真空热处理炉主要应用于合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理，或用于金刚石等切割刀片进行高温烧结，在加热过程中，有时加热的工件会出现裂纹，所产生的这些裂纹是什么原因呢，下面简单介绍一下：

真空热处理炉工件加热常见的缺陷是出现裂纹，包括表面裂纹和内部裂纹。加热过程中产品的表面裂纹有两个原因：

一是工件表面本身存在皮下气泡、夹有杂质以及原始裂纹造成的；

二是表面缺陷在加热时受温度应力的作用发展而成的，此外，表面过热也会产生表面裂纹。

内部裂纹是由于加热速度太快，或者是真空热处理炉炉温过高造成的，在升、降温速度过快或炉温过高的条件下，真空热处理炉厂家，可能引起工件表面和中心的温差较大，造成温度应力过大，真空热处理炉，导致内部不均匀膨胀或收缩而产生内部裂纹。

真空热处理炉制造为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，真空热处理炉采购，工件放置在炉膛内，通过电加热方式，或燃油、燃气方式加 热炉膛内工件，在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。真空热处理炉系列由于种类繁多，操作方式有也 有不同差异。台车式真空热处理炉有***运行的装料台车，装料下料操作更简便，并能够装载大型重载工件，井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件垂直装料，退火加热 不易变形。

真空热处理炉系统能够保证在整个工作区域内有较好的温度均匀性和气氛一致性。采用特殊设计的“立式”淬火搅拌机构，提高了工件淬火硬度的均匀性。使用可靠性工艺可控性和产品一致性是我们设备的特点。我们的系统能持续生产高质量的产品。

对于一台真空热处理炉来说，装载的毛重，***时间，真空热处理炉生产，淬火能力以及工件冷却的一致性是衡量设备生产力的主要因素。我们的真空热处理炉系统设计装载能力范围为600-5000公斤。

与同类产品比较，我们真空热处理炉系统加热充分、温度均匀。加热室采用大管径离心铸造U型辐射管对工件加热。

真空热处理炉设计大容积淬火油槽，加上“立式”淬火搅拌机构，不仅能够严格满足淬火的一致性，而且能够使淬火温升达到小化。淬火槽配风冷式或水冷式热交换器，可选。

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