箱式淬火炉主要应用于合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理，或用于金刚石等切割刀片进行高温烧结，在加热过程中，有时加热的工件会出现裂纹，所产生的这些裂纹是什么原因呢，下面简单介绍一下：

箱式淬火炉工件加热常见的缺陷是出现裂纹，包括表面裂纹和内部裂纹。加热过程中产品的表面裂纹有两个原因：

一是工件表面本身存在皮下气泡、夹有杂质以及原始裂纹造成的；

二是表面缺陷在加热时受温度应力的作用发展而成的，箱式淬火炉，此外，表面过热也会产生表面裂纹。

内部裂纹是由于加热速度太快，或者是箱式淬火炉炉温过高造成的，在升、降温速度过快或炉温过高的条件下，可能引起工件表面和中心的温差较大，造成温度应力过大，导致内部不均匀膨胀或收缩而产生内部裂纹。

箱式淬火炉在使用当中应该要注意什么呢？相信好多人都有这样的疑问，下面跟小编一起来看一下箱式淬火炉厂家为我们带来的内容。

1、测试炉温均匀性时，箱式淬火炉厂家，应注意测温触点的******方式，以及离加热元件的远近。箱式电阻炉炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，尽量吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。

2、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，然后过热而烧断。

3、箱式淬火炉升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，箱式淬火炉价格，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，正常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。

4、引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温不能超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。

箱式淬火炉在热加工领域具有良好的发展前景，一般多用于透热感应加热、轧制、锻造、弯曲、热处理、焊接和其他工艺，那么真空炉和中频电炉的热处理技术是什么。

1、钛合金在箱式淬火炉中处理时，氮不应用作冷却气体，箱式淬火炉品牌，因为钛和氮在高温下反应生成金氮化钛。

2、箱式淬火炉的活动连接部分用O形圈密封，该部分用水冷却。

3、工件真空油淬炉淬火时，应使用饱和蒸汽压低的真空淬火油。

4、箱式淬火炉的维护应处于真空或纯氮气填充状态，以避免不使用时的空气吸收和湿气吸收。

5、箱式淬火炉的压力上升率不大于1.33帕/小时，国外一些企业的压力上升率为0.67帕/小时。

6、真空加热主要以辐射为基础，炉内工件之间的距离应保持一致。

7、在加热过程中，工件和炉子材料将被放气以降低真空。

8、真空回火、真空退火、真空固溶处理和真空时效的加热温度一般与常规处理相同。

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