不锈钢复合板是怎样生产的呢?不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法,复合和热轧复合。
复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上,不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。选择要领编辑选择不锈钢板要考虑使用操作条件,例如手工操作或自动操作,热压机的性能和类型,对压制材的质量要求如硬度、光泽等。不锈钢板上面平铺,、的能量,使不锈钢板高速撞击碳钢基板,产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下,界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。
热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态,在高度真空条件下进行轧制而成。但是不同的材料具有不同的特性,所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然,为了提高复合界面的润湿效果,提高结合强度,在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。以上两种复合板制造方法都执行GB/T8165-2008***标准。该标准非等效采用日本 JISG3601-1990标准,主要技术指标相同或高于日本标准。
如今对于煤炭焦化、煤气化、合成氨、化肥已成为我国占主要地位的煤化工业,并得到持续、快速发展。如果厚度过大,钢板过重,不仅增加钢板的成本,而且也会给操作上带来不必耍的困难。我们国内石油消费增长和石油供需存在的矛盾,而***制取烯烃、煤制油等煤化工业技术引进、开发了产业化建设加快速度,从事焦化产品生产的企业也如雨后春笋般快速的成长起来。如无锡钢泽金属材料有限公司等等。
对于煤炭焦化行业来说,因管道,设备等长时间处于高温,腐蚀性的环境中,设备腐蚀严重,设备使用寿命将会大打折扣。因此,提高设备的抗腐蚀能力,延长设备的使用寿命,降低企业生产成本,是提高企业竞争力的重要手段。
不锈钢复合板的是一种外层为纯不锈钢,内层为碳钢的金属复合材料,这种纯不锈钢与碳钢复合的金属复合材料就是不锈钢复合板,不锈钢复合板的出现,为焦化设备的制造、升级改造提供了材料保障。
1、使用不锈钢复合板替代原来的纯不锈钢板,能够降低设备成本,而设备的使用却不受影响。不锈钢复合板可用于脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔等,成本低,耐腐蚀;以脱苯塔为例,采用不锈钢复合板代替纯不锈钢板,成本可下降30%以上。
2、不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀,耐磨、抗磁的性能以及外表美观的特点,又兼具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点。可广泛的使用于焦化设备中,以提高焦化设备的耐腐蚀性,以延长设备的使用寿命。
3、不锈钢复合板具有良好的导热能力,又具有防腐蚀功能,可大量用于焦化设备。如使用于蒸氨塔,可以提高蒸氨塔的使用寿命,降低运行成本;另外一方面因其防腐性能,又能应用于蒸氨设备。
总之来说,我国不锈钢复合板在焦化设备的制造,升级、改造中大有可为,是提高设备使用寿命,提高设备生产效率,降低运行成本的不二选择。
复合板(2张)
词条图册
(3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
主要参数
X,Y工作范围:1300mm*2500mm
切割聚焦镜头:F=80mm
大激光输出功率:500W
调继冲频率:$300Hz
电源脉冲宽度:0.5ms-2ms
激光器:双灯镀金聚光腔
切割接口卡:CNC 3000控制卡
切割软件:适应PLT,DXF等格式
制冷功率:4W
重复***精度:±0.03/300mm
空程速度:0-20000mm/min
切割速度:0-15000mm/min
切割质量
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素:
1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,则切割精度非常高,要是切割之后的缝隙也非常小。6、彩色不锈钢蚀刻板按颜色分类黑金(黑钛)色、宝石蓝色、钛金色、咖啡色、茶色、紫红色、古铜色、玫瑰金、钛白色、翠绿色、绿色、香槟金、青古铜色。则说明激光切割机的精度非常之高,品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因此切缝越大。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高,则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成锥形。切割时,激光光束是以锥形向下的,这时如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就会降低,则切出来的缝隙就会非常大。
4、切割的材料不同,也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下,切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同,不锈钢的切割精度就会高一些,而且切面也会光滑一些。
一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口挂渣尺寸
3.切边垂直度和斜度u
4.切割边缘圆角尺寸r
5.条纹后拖量n
6.平面度F
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