元素作用

碳 （C）

　　1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度

　　2. 增强硬度，提高抗磨损能力

　　铬（Cr）1. 增强硬度，抗张强度和韧性

　　2. 防磨损和腐蚀

　　钴（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火

　　2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性

　　铜（Cu）1. 增强抗腐蚀能力

　　2. 增强抗磨损能力

　　锰（Mn）1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度

　　2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧

　　3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性

　　钼（Mo）1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性

　　2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力

　　镍（Ni）1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力

　　磷（P）1. 增强力度，机械加工性和硬度

　　2. 浓度过大时易脆裂

　　硅（Si）1. 增强延展性

　　2. 增大抗张强度

　　3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧

　　硫（S）1. 少量使用可改善机械加工性

　　钨（W）1. 增大力度，硬度和韧性

　　钒（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力

　　2. 防止产生颗粒

日本牌号

（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值） 代号A 铁损保证值（将频率50HZ，大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。 如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤ 4.7的冷轧无取向硅钢带。

（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值） 代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料 铁损保证值（将频率50HZ，大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃）。如30G130 表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。聊城三得利不锈钢提供四、电镀锡板和热镀锌板：　1、电镀锡板

电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。

2、热镀锌板

热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。利不锈钢五、不锈钢板计重方式：　304不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度

316不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度

430不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度 不锈钢基本重量（密度）

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

主要参数

X,Y工作范围：1300mm*2500mm

切割聚焦镜头：F=80mm

　　大激光输出功率：500W

　　调继冲频率：$300Hz

　　电源脉冲宽度：0.5ms-2ms

　　激光器：双灯镀金聚光腔

　　切割接口卡：CNC 3000控制卡

　　切割软件：适应PLT,DXF等格式

　　制冷功率：4W

　　重复***精度：±0.03/300mm

　　空程速度：0-20000mm/min

　　切割速度：0-15000mm/min

喷嘴设计及气流控制

喷嘴设计及气流控制技术： 激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。430（16Cr）是铁素体不锈钢，日常用的家用电器都是用430不锈钢制作的。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此，除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。

激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,***后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。

可用下列公式计算： V=8.2d2(Pg 1)

V-气体流速 L/min

d-喷嘴直径 mm

Pg-喷嘴压力（表压）bar

对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。数控切割机床由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5,因此其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2时（Pn；4bar）,气流正常斜激波封变为正激波,切割压力Pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。

为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔（L***al）喷嘴。切头驱动装置用于按照程序驱动切头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。

高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。