厚度标准编辑

常用相关***不锈钢厚度公差标准比较

钢带厚度的允许偏差

1、中国***标准(GB) 单位：mm

宽度

厚度

厚度允许偏差

较高精度（A）

一般精度（B）

gt;600~1000

gt;1000~1250

gt;600~1250

0.05~0.10

----

gt;0.10~0.15

gt;0.15~0.25

gt;0.25~0.45

±0.040

gt;0.45~0.65

±0.050

gt;0.65~0.90

±0.060

gt;0.90~1.20

±0.080

gt;1.20~1.50

±0.070

±0.110

gt;1.50~1.80

±0.120

gt;1.80~2.00

±0.090

±0.100

±0.130

gt;2.00~2.30

±0.140

gt;2.30~2.50

gt;2.50~3.10

±0.160

gt;3.10~lt;4.00

±0.180

技术参数编辑

成分

牌号： 0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）

化学成分%

C：≤0.07 ，

Si ：≤1.0 ，

Mn ：≤2.0 ，

Cr ：17.0～19.0 ，

Ni ：8.0～11.0，

S ：≤0.03 ，

P ：≤0.035。

强度

拉强度(Mpa) 620 MIN

屈服强度(Mpa) 310 MIN

伸长率(%) 30 MIN

面积缩减(%) 40 MIN

304不锈钢的密度　7.93 g/cm3

304含铬量(%) 18--20 .

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切头从上往下运动,直至蓝色火花大处为焦点。

对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切头上增加一***的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。