西安不锈钢板 柯华不锈钢板 耐腐蚀

西安 不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、铝、锰、等）和内部的***结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。1、ASTMA276（StandaSpecificationforStainlessSteelBars棒材andShapes型材）304CMnPSSiCrNi要求，%≤0。钝化膜***后，抗腐蚀性就下降。西安柯华金属材料 西安柯华不锈钢材料

物理性能编辑

抗拉强度 σb (MPa)≥520

304不锈钢图册(6张)

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥205

伸长率 δ5 (%)≥40

断面收缩率 ψ (%)≥60

硬度：≤187HBW;≤90HRB;≤200HV

密度（20℃，g/cm3）：7.93

熔点（℃）：1398~1454

比热容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

热导率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

线胀系数（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

电阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73

纵向弹性模量（20℃，KN/mm2）：193[1]

产品标准编辑

对于304不锈钢来说，其成份中的Ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。

304中***为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料D、喷漆用压缩空气将涂料喷成雾状涂在不锈钢板上所形成不同的颜色。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。下面是一些常见的产品标准与测试。

要想确定一个材料是不是304不锈钢，必须满足产品标准中每一个元素的要求，只要有一个不符合，就不能叫做304不锈钢。

1、ASTM A276（Standa Specification for Stainless Steel Bars棒材 and Shapes型材）

304

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

要求，%

≤0.08

≤2.00

≤0.045

≤0.030

≤1.00

18.0–20.0

8.0-11.0

2、ASTM A240（Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate板材,Sheet片材, and Strip带材 for Pressure essels and for General Applicati***）

N

≤0.07

≤0.75

17.5–19.5

8.0–10.5

≤0.10

3、JIS G4305（cold-rolled 冷轧stainless steel plate板材, sheet片材 and strip带材）

SUS 304

8.0-10.5

4、JIS G4303 （Stainless steel bars不锈钢棒）

以上四个标准只是常见的几个标准，其实ASTM和JIS中有提到304的不止这几个标准。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。每个标准其实对304的要求不尽相同，所以要想确定一个材料是不是304，准确的表达方式应该说是否符合某个产品标准中的304要求。材质证明书一般要出具以下类型报告：

产品特点

1. 激光切割FPC的优点

2. 激光在挠性电路板制造过程中有三个主要功能：FPC外型切割，覆盖膜开窗，钻孔等；

3.直接根据CAD 数据用来激光切割，更方便快捷，可以大幅度缩短交货周期；

4.不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度；

5.进行覆盖膜开窗口时，切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑***刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶。

6.挠性板样品加工经常由于客户需要出现线路、焊盘位置的修改而导致覆盖膜窗口的变更，采用传统方法则需要重新更换或修改模。激光切割机在切割过程中，光束经切头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切头固定在z轴上。而采用激光加工，此问题却可以迎刃而解，因为只需要你将修改后的C A D 数据导入就可以很轻松快捷地加工得到你想要开窗图形的覆盖膜，在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。

7.激光加工精度高，是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任意形状。

8.在以往的大批量生产中，许多小部件都使用机械硬冲压成型的模具压制形成。但是硬冲模法大的损耗和长的交付周期对小部件的加工和成型而言显得不实用且成本高。