垃圾由收集车送至热解气化处置厂，通过卸料门卸入垃圾贮坑。热解气化所需的空气从垃圾贮坑内抽取，使其呈负压状态，垃圾处置厂家，防止臭气外逸。垃圾在贮坑内经由5~7天的堆存发酵后由行车抓斗吊入步进式给料机后均衡水平入垂直料仓内，经双辊加料装置送至一燃室进行热解气化。燃尽后的结焦状残渣受到一燃室底部的一次供风冷却，垃圾处置设备，经一燃室炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至一燃室炉底的水封槽内，后通过湿式出渣系统排出。处置后产生的具有类陶瓷体特性的残渣可直接作为制砖材料、路基使用或进行卫生填埋处理。

双塔循环式流动床热解工艺

该工艺由荏原-工技院及月岛机械分别开发。二者共同点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行。装置由热***和燃烧器组成。

双塔循环式流动床热解工艺的优点是燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气(1.67×104~1.88×104kJ/m3);在燃烧炉内热媒体向动，垃圾处置公司，可防止热媒体结块;因炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少;在硫化床内温度均一，可以避免局部过热;由于燃烧温度低，产生的NOx少，特别适合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解;可以防止结块。

工艺组成

热解工艺主要包括移动床热解、流化床热解、旋转床热解等。其中移动床热解技术代表的系统有新日铁系统、Purox系统和Torrax系统，流化床代表系统是荏原-工技院及月岛机械分别开发的双塔循环流化床系统，旋转床热解则是由北京神雾集团研发的具有自主知识产权的热解工艺。

移动床热解

该系统是将热解和熔融一体化的设备，通过控制炉温和供氧条件，使垃圾在同一炉体内完成干燥、热解、燃烧和熔融。干燥段温度约为300℃，石家庄垃圾处置，热解段温度为300～1000℃，熔融段温度为1700～1800℃，可燃烧性气体热值6276-10460 kJ/m3。投料口采用双重密封阀结构，可燃性气体导入二燃室进一步燃烧.并利用尾气的余热发电。灰渣中残存的热解固相产物——炭黑与从炉下部通入的空气在燃烧区发生燃烧反应，通过添加焦炭来补充碳源。

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