大件移位起吊设备的使用说明。

大件设备的移动是一件非常麻烦的事情，因为设备实在是太过的笨重，所以我们不得不考虑的十分周全才敢进行设备的移动换位。在设备的移动过程中 使用的起吊设备要求是非常严格的，那么我们对于这些设备的使用必须做到十分熟练的掌握！

众所周知，在进行设备搬运的时候需要用到一系列起重设备，从而使得作业的完成效率得到有效的提高，那么在使用起重设备时有哪些要求呢？

首先对于起重机，在大件移位前应按施工方案要求选型，吊装，运动现场重新组装后应进行试运转实验和验收，其超高限位器，力矩限制器，臂杆幅度指示器及吊钩***装置均符合要求，从而才可开始作业，西安吊装设备，对于起重扒杆，其选用的材料截面以及组装形式必须按设计图纸要求进行，扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后应经试吊确认，确认各部位滑车及钢丝绳受力是否良好，轻轻晃动吊物检查扒杆，地锚及缆风绳情况确认符合要求，以保证物件能安全的进行起吊运输。

设备的进场、上排：在各项准备工作完全做好的情况下就开始***设备的进场、上排和吊装工作了。

吊装前的准备工作：设备在吊装前必须做好仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

吊装索具的系接：主要包括滑车挂耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

试吊：试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

小吊车一些常见故障排除、原因及排除方法如下：

1.油泵不出油

原因：油箱油面过低、旋转方向不对，吸油管漏气，西安吊装运输，液压油太黏。排除方法：加足油，改变泵旋转方向，消除漏气现象，换合格新油。

2.油泵油压或排量不足

原因：安全阀失灵了；油泵磨损严重；齿轮磨损间隙太大。排除方法：检修安全阀各零件；修理或更换油泵；调整间隙。

3.油泵压力不稳定或振动厉害

原因：油液不足或有空气吸入；齿轮与壳体内表面有摩擦。排除方法：加油、消除漏气；更换齿轮。

4.液压油泵供油不足或断油

原因：泵吸油管变形，通道变小或堵塞；轴承损坏，齿轮刮泵体造成间隙过大而内漏严重；齿轮损坏，齿轮与泵体卡死；柱塞泵柱塞与缸体磨损严重或配油盘密封区密封不良。排除方法：清除堵塞污物，换新管；轻者更换轴承、齿轮、配对修磨柱塞偶件，严重者换泵。

5.小型吊车油缸漏油

原因：密封圈损坏或磨损。排除方法：更换。

6.小吊车油缸内腔经常产生气体

原因：油液中含有水分；油泵进油管接头漏气；油量不足。排除方法：更换新油，消除进水故障；旋紧接头；按规定油位向油箱加油。

7.小型起重机油缸动作迟缓

原因：油缸内有空气。排除方法：排除空气。

8.小吊车油缸动作不顺利甚至不动

原因：油缸油封太紧或油封变质。排除方法：将油封盖调松使油不外渗漏为止，或更换油封。

吊装前的准备：

1.吊装前应针对吊装需采用的吊装设备、钢构件的重量、安装位置、吊装半径、现场位置等钢构件、现场情况等参数编制施工***设计或施工方案，明确钢结构吊装的安全技术***和保证安全的技术措施。根据所吊装的钢构件及场地情况分析吊装工况，对于大规模、大面积吊装需编制应急预案，确保安全技术、措施在方案上具备可行性。

2.在对方案进行审查的时候应严格审查吊车选型、吊车站位、地基处理等吊装工程的技术措施，安全技术管理***为重要的就是对吊装工程的技术可靠性进行审核，***通过审查其钢构件吊装的受力分析及力学计算确定吊装设备的选型、吊装索具等设备器具的选择。根据吊装机器及其所吊钢构件的重量确定吊装机器的地基是否处理及具体处理措施。吊装方案中的***措施、吊装平面布置（吊车位置、钢构件的摆放位置）、吊车的组、拆、装等也是吊装前的安全技术管理审核的***。

3.***施工方案架构内的人员进行方案的熟悉工作，了解自己的职责，相互间的沟通方式，西安起重吊装，熟悉钢构件的集合形状、编号、单重和进场后的堆放形式，了解进场机具日常和工作状态的几何形状和相关技术参数；了解施工工艺和流程，此外还必须熟悉施工图纸。

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