生产工艺的管理
生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节,纸箱包装,必须符合节能降耗、优质、***和科学合理的基本原则。对大宗产品或新产品的生产,首先必须制定周密的生产工艺方案,要根据产品的特点,合理确定原材料取向和设备的选用,首***行小批量的试生产,同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后,根据实际生产情况,对生产过程中的一系列数据进行对比和分析,然后确定批量生产的工艺作业方案。
但是,经过实践和理论分析制定的生产工艺,并不是一成不变的。在生产工艺实践过程中,可能会突然产生有创意的设想,或可能遇到一些新的问题,那么,只要能提高生产效率和产品质量,就可以对原来制定的工艺进行必要的调整,以确保生产的有效性和合理性。实践证明,在生产新开发的大宗包装产品时,就常常遇到一些新问题,而通过改变制版工艺或其他工艺作业方案后,不仅有效地避免印刷质量弊病,也能够节省原材料并提高生产效能。所以,笔者认为,评判一种生产工艺是否合适,主要要通过对实际生产中的产品质量效果、生产成本和生产效率这三个方面进行数据性的对比和分析,得出的结论才是科学合理的。
根据具体的相关测试,劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm 1.8mm,实测值完全不在其标值7.5mm范围内。而优质的同型号压痕线,压痕槽宽度范围为1.48mm~1.53mm,误差可控制在2%以内。压痕槽高度,劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm,误差达到了10%。而优质的同型号产品,压痕槽高度实测值在0.50mm 0.51mm之间,误差完全控制在2%以内。由此可见,劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大,昌吉纸箱,纸箱就比较容易产生一系列的质量问题。
如压痕线底模的宽度,以型号为0.5x7.5mm的压痕线为例,而优质产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积,外包装纸箱,有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。一般优质压痕线是采用优质的原材料生产,产品更均匀一致。
作为社会服务性行业,纸箱行业的生产状况与其他行业的市场趋势密切相关,绝大多数纸箱的生产淡旺季几乎都是随着市场走势而变化的。纸箱厂旺季生产中往往容易暴露出一些问题,其中***为突出的就是产品交货期和产品质量方面的问题。实际上,旺季生产中出现的问题,不仅是淡季生产时因忽略生产规划和管理而留下的后患,也是生产能力局限性和市场营销盲目性问题。所以,纸箱厂只有正确了解和认识市场,掌握旺季生产的趋势,对企业的营销管理工作进行宏观的规划和管理,使各项工作有条不紊地进行,才能在繁忙的生产中稳步实现产品交货期和产品质量的双赢
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