根据具体的相关测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm 1.8mm，实测值完全不在其标值7.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm~1.53mm，误差可控制在2％以内。压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm，误差达到了10％。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm 0.51mm之间，误差完全控制在2％以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，纸箱就比较容易产生一系列的质量问题。

如压痕线底模的宽度，以型号为0.5x7.5mm的压痕线为例，而优质产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。一般优质压痕线是采用优质的原材料生产，产品更均匀一致。

生产成本的管理

纸箱的生产成本涉及到企业生产管理的方方面面，原材料特性与价格、员工的劳动报酬、生产工艺方式、设备性能和配置、生产能源的投入、操作者的技术素质、劳动定员、管理措施等，都会影响生产的成本。在保证产品质量的前提下，选用合适的生产原材料，降低生产的物料消耗，提高生产效率是企业控制生产成本的管理方向，也是提高企业生产能力的重要途径之一。企业要控制好生产成本，必须根据产品的特点、工艺的方式、设备的能力等因素综合考虑，选择合适的原材料进行生产，这是降低生产消耗，提高产品质量和生产效率的基本原则。有的人可能会认为，要控制生产成本，降低原材料消耗，无非只有靠偷工减料、粗制滥造才能实现。这是一种短视的、不理智的错误做法，必然将影响产品质量、生产效率，长期来看还会增加生产消耗，得不偿失，是不可取的。

产品质量的管理

管生产首先必须管质量，如果生产的产品质量没有保证，生产就没有意义。在***生产时，生产部门（包括车间、班组）首先必须从如何保证质量入手，进行认真细致的研究，科学合理地***和指导生产。现实中经常出现这种错误倾向：生产的目的就是***按期完成生产任务，而将质量控制看成是品管部门单方面的事。实际上，这种观念在许多企业确实存在着，往往造成有数量没有质量的后果。质量不合格的产品往往要返工生产，这比正常生产更加费工费时，造***力、物力的更大浪费。因此，要坚决摒弃落后和狭隘的管理观念。

笔者认为，企业对质量的有效控制，关键在于对生产的全过程进行严密、有效的控制，特别是要控制好基础环节和源头质量环节。各个员工、各个工序是质量控制的基础环节，生产过程一定要将产后检验转变为产前预防，生产过程中品管、技术和生产部门要通力合作，制定严密的生产质量控制手段和预防措施，优质工业纸箱规格，使员工的质量自检、互检形成一种意识和习惯，这是提高生产合格率的基础。做好质量源头环节的控制，就要在做好生产工艺技术把关的同时，注意做好采购环节的质量控制，使原材料的质量有较好的保证。此外，还要做好设备的***和合理使用，使机器的精度得到较好的保持，还可对员工进行必要的技术培训，使生产效率和产品质量得到同步的提高。

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