合理控制工业纸箱生产成本的方法包括:通过工业纸箱生产工艺的改进,进行合理配料,降低工业纸箱原材料的投入;合理使用设备和合理定员;培养高素质的生产技术操作人员,提高设备的生产能力;采取有效的管理措施和手段。如通过工艺的合理调整和设备改造,可使产品的边角料和原材料损耗减少;对大宗、固定的产品,可以向生产厂家定购特殊规格的原材料,同时注意减少边角料的浪费;通过优化组合并合理使用人力资源,也可以降低生产成本;将异形纸箱的大块边角料利用起来,制作一些纸箱“内格”和垫片,或在异形纸箱、纸盒面纸的边角料出搭印其他一些小幅面的产品,都可以降低工业纸箱生产成本。在日常生产中,只要用心观察和思考,就能发现不少可以实现节能降耗的途径,达到降低生产成本的目的。
原纸和纸板的含水率控制:纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因,工业纸箱批发,***标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右,在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时,水分可低些;品级低时,水分可高些。瓦楞纸板的含水率,***标准GB6544-86规定为14%,这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。 第三:摇盖折线的压痕控制:首先压痕一定要压透,所谓压透,就是要压得没有空隙,工业纸箱,比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右,不但凸轮的顶端要压透,其两旁也要压透。这样,摇盖向外折到底时,折线外形成一个平面,就不会产生裂缝。
凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分,色组和功能也有多种机型,该印刷工艺具有印版耐印率较高,印刷速度较快等特点。
由于凹印墨层较厚,工业包装纸箱,印刷墨色饱满而富有立体感,版面印刷层次丰富、质感强,印刷墨色干燥速度较快,故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。
凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版,工业纸箱厂家,又可印刷精细的网纹版,与胶印、柔印或丝印等工艺相比,该工艺***不容易产生印刷色差,纸箱厂的印刷产品质量是***稳定的。
由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成,其制版工艺比较复杂,制版材料和费用也比较昂贵,且换版操作也比较麻烦,所以,特别适合于批量较大宗的预印纸箱厂印刷生产,才能较好地降低生产成本。
版权所有©2024 产品网