常用自动化输送设备：皮带输送机设计原理剖析！

齿轮加工制造过程

引言

齿轮是机械传动装置中的重要组成部分 ，主要传递力矩 ，承受弯曲和冲击等载荷。为了确保传动系统的寿命和运转稳定性，链条输送机，齿轮需具有以下几个要求：

1.具有较硬的表面层，滚筒输送机，能够抵抗运转过程中的磨损；2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体需有足够的抗弯曲强度和韧性，以免发生变形或断裂；3.需要有良好的工艺性，既要易于切削加工又具有良好的热处理性能。齿轮制造技术是获得质齿轮的关键。齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量， 齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键， 也反映着齿轮制造的水平。一、齿轮加工方法目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛坯加工、 齿面加工、 热处理工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、 棒料或铸件， 其中锻件使用。对毛坯件首***行正火处理，改善其切削加工型，便于切削；然后进行粗加工，按照齿轮设计要求，先将毛坯加工成大致形状，咸阳输送机，保留较多余量；再进行半精加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后对齿轮进行热处理，改善齿轮的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；后对齿轮进行精加工，精修基准、精加工齿形。

【自动化设计】流水线设备：链板输送机

链板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备，它以标准链板(链板材质分为普通碳钢、不锈钢、工程塑料等，根据输送物料与工艺要求选用)为物料承载面，螺旋输送机，由马达减速机作为动力驱动，可广泛应用于自动化加工制造、、饮料、化妆品、乳品、汽车零部件、电力等行业。

一、特点(1)用链板牵引，不仅强度大、、工作可靠，而且可作为长距离输送，输送能力强;(2)链板上可以根据需要安装各种结构的附件，以满足不同物料的输送要求，实现各种连续工艺过程，这也是与其他输送机相比优点;(3)可以输送高温、棱角锋利、******、粉状、液体等物料;(4)线体布局灵活，可在一条输送线上完成水平、倾斜、转弯等多层次、多角度输送;(5) 链板输送面平稳光滑，摩擦力小，可输送各种瓶类及箱包产品;(6)采用链板与销轴的连接形式结构简单，易于清洗维护，一般情况下线体可以直接使用水洗或者浸泡消毒，但动力部分及控制部分不可水洗，以免损坏电子部件引起意外事故。

管链输送机工作原理：

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流;当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

管链输送机 为容积式输送装置 ， 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制，提高自动化。结构紧凑 ， 占用空间小 。被输送的物料从进料口到出料口之间完全处于密闭状态，出料口与料罐或缓冲仓采用软连接，运输过程中物料处于完全封闭状态，无粉尘***，不必设置专门的除尘设备再次进行进行粉尘收集。物料在链条上链片的牵引作用下，沿着管子平滑输送，物料基本上没有内部运动， 所以物料破损少。

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