滚筒输送机设备-西安伟拓利(在线咨询)-铜川输送机设备
作者:西安伟拓利2020/6/7 17:05:51






【流水线设备】:通用型链板输送机3

一、特点1.输送能力大,的输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力6mamp;sup3;/h~600mamp;sup3;/h。

2.输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与螺旋输送机相比节电50%。

3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。



一、特点1.输送能力大,的输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力6mamp;sup3;/h~600mamp;sup3;/h。

2.输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与螺旋输送机相比节电50%。

3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。

4.使用寿命长,用合金钢材经***的热处理手段加工而成的输送链,其正常寿命gt;5年,链上的滚子寿命(根据不同物料)≥2~3年。

5.工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,可多点进出料。

6.使用费用低,螺旋输送机设备厂家,节电且耐用,维修少,费用低(约为螺旋机的1/10),能确保主机的正常运转,以增加产出、降低消耗、提益。

7.系列齐全,FU系列有FU150.FU200.FU270.FU50.FU410.FU500.FU600和FU700等各种型号,并均可提供两种型式的双向输送。






4.使用寿命长,用合金钢材经***的热处理手段加工而成的输送链,其正常寿命gt;5年,链上的滚子寿命(根据不同物料)≥2~3年。

5.工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,可多点进出料。

6.使用费用低,节电且耐用,维修少,费用低(约为螺旋机的1/10),能确保主机的正常运转,以增加产出、降低消耗、提益。

7.系列齐全,FU系列有FU150.FU200.FU270.FU50.FU410.FU500.FU600和FU700等各种型号,并均可提供两种型式的双向输送。


供应胶带输送机设备装卸车专用输送机新型输送机价格2

该机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物料输送设备。具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至 40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,铜川输送机设备,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。该机采用人字带传送物料,齿轮传动,带速为1.25m/s钢件组件。













输送带的材质有:橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

输送带根据客户要求设计为:带挡边型,和不带挡边型

可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。

驱动方式有:减速电机驱动、电动滚筒驱动。

调速方式有:变频调速、无极变速。

机架材质有:碳钢、不锈钢、铝型材。

该机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。


(一)、齿轮毛坯加工齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来,同时齿坯加工所占工时比例较大,对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响, 余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多,耗时增加,降低生产效率;若余量过少,则后续加工需特别谨慎, 否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。因此需要对齿轮毛坯加工阶段予以特别重视。(二)、齿面加工针对齿面加工的方法很多,主要有滚齿、插齿、剃齿、磨齿、铣齿、刨齿、梳齿、挤齿、研齿和珩齿等,输送机设备厂家,其中使用的是前四种方法:滚齿、插齿、剃齿和磨齿。1、滚齿滚切齿轮属于展成法, 可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿, 滚刀的连续传动, 犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给, 即可滚切出所需的齿廓。滚齿是目前应用广的切齿方法, 可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆,精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的***技术有:(a)多头滚刀滚齿;(b)硬齿面滚齿技术;(c)大型齿轮滚齿技术;(d)高速滚齿技术。








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