皮带机输送带破损的3大原因及6大改造措施，延长寿命，皮带输送机设备，节约成本！

2.3 输送带的连接改造在引起输送带磨损***的所有因素中，接头不良占了较大的比重，只有接头之间形成无缝环形带才可正常投入使用，因此接头的强度是十分重要的，一旦接头强度不达标，则接头处极易发生断裂，或者造成板钉脱落，输送带撕裂，所以在实际应用过程中对接头的连接方式进行了改造设计，将原来的硫化连接改成了冷黏结头连接。2.4 输送带配重减载的改造当带式输送机的配重过大时，输送带的张紧力也会变大，在这种情况下易造成输送带的龟裂和老化；而当带式输送机的配重过小时，螺旋输送机设备厂家，输送带与驱动滚筒之间的摩擦力也比较小，此时容易发生打滑，使橡胶覆面磨损，因此在满足张紧力的前提下，要尽量减轻配重。

2.5 输送带修复工艺的改进输送带在使用过程中极易发生不同程度的磨损，当破损的直径小于输送带宽度的1/5时，可以利用橡胶修补剂来对其进行补救。其修补工艺分为3个步骤：1）首***行表面处理，使用破口砂轮将磨损面打磨粗糙，使之行成60°～90°的坡口，并用进行清理，西安输送机设备，以去除杂质；

2）其次进行修补，所使用的修补剂是由树脂和固化剂混合均匀而制成的，修补剂制作完成后将其涂在坡口上，等待修补剂固化，等待时间一般为十几分钟，且随固化剂的不同略有变化，此外必须在固化之前完成所有的修补工作，将破损面完全覆盖；

3）后进行养护固化，使修补剂达到完全硫化的状态，一般来说前几个小时修补剂会基本硫化，达到硫化状态的70%～80%，而24h后则达到完全硫化。2.6 输送带监控装置的增设运行过程中，一旦发生停机或不能正常启动的现象，若反馈不及时或信号装置失灵等，工作人员不能及时得知输送机运行情况，故需设置监控装置，以实现信号的及时反馈和自动停机。

输送带配方设计

作为古老的抗拉层材料，其特点是强度较低，耐化学腐蚀性、耐热性、耐冲击性较差，并有较大的吸潮性。但棉帆布的负荷下伸长较小，与橡胶的粘合较好，现在已不大量应用，逐渐被涤纶、锦纶取代，或与其混纺使用。②目前经常使用的锦纶、涤纶经浸胶处理后，与橡胶同样有较好的粘合性能，锦纶的强度较高，但模量较低、使用伸长较大、易变形。涤纶的强度与锦纶相近，并模量较高，尺寸稳定性较好，故轻型输送带和平型输送带大都采用涤纶交织，以保持经向尺寸的稳定，纬向便于成槽和有弹性。⑶金属抗拉材料输送带所用的钢丝绳：采用碳钢制造，基本单元为钢丝，钢丝直径为012~110mm，钢丝捻合成股，多股螺旋排列绞合成绳。绳的结构多为7股式，绳径为210~1410mm，抗拉强度为1800~2600MPa，表面镀锌防锈。

㈥输送带配方设计特点

①输送带的广泛应用使其对性能与成本的要求更趋于多样化和苛刻化，输送带所用聚合物品种甚多，可分为橡胶类和树脂类。②强度在中量级以上的织物芯带与钢丝绳芯带所用聚合物品种多用橡胶，其中又以天然橡胶NR，输送机设备，丁苯橡胶SBR，异戊橡胶IR和顺丁橡胶BR居多。③NR有较高的抗切割性能，SBR耐磨损，其它如氯丁橡胶CR，NBR，乙丙橡胶EPR，则用于有特殊性能要求的输送带。④硅橡胶和氟橡胶也有使用，但仅限于某些特殊性能带的表面层。⑤PVC树脂常用于整体编织芯输送带及轻型输送带，PU树脂则多用于食品工业和表面光滑且耐磨性强的轻型带。

4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？?

可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。?

5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：?

a、相同点：表面覆盖胶相同。?

b、不同点：棉帆布能耐温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，可使用在220℃条件下使用；?

棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；?

棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；?EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。

?6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？?

?这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：?

a、一定要采用封口胶；?

b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；?

c、橡胶相连的部位一定要打磨?

?缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。?

7、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？?

? 不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。?

通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。

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