5 实施验证按照这一改造方案，在与业主进行沟通并取得业主同意后，马上实施了这一项目的生产制作并于，2019年11月中旬将所需货物发到现场，于2019年11月30日开始实施改造，整个拆装、调试工作花了10天的时间（外包的安装队施工***有问题，如果安排合理，至少可以提前3天时间）。于12月12日首先空车试运行两小时，再次将料斗紧固螺钉进行紧固，并点焊固定。接着进行带料试运行，提升量从140t/h、160t/h、200t/h、240t/h一直增加到290t/h，设备一直稳定工作，电机电流也在规定范围内，后由于入库钢丝胶带提升机的原因不再增加提升量。
试车完成后，两台回转窑相继点火开窑，这台提升机也一直工作，到现在已经安全运行一个多月。目前所掌握的信息表明，这次改造已经取得成功。6 后语（1） 对于***链提升机保留中间壳体、采用双链式进行成功改造，是一个大的尝试。将来的运行费用也将大幅下降，大大减少现场的管理工作量，链式输送机设备，“跑、冒、滴、漏”问题得到彻底的治理。改造过程也取得了宝贵的经验。同时这也为存在有类似问题的用户提供了选择。
（2） 改造具有实施的技术基础和解决方法，能减少***费用、缩短工期、降低运行成本、改善工作环境、简化设备管理。
?16、EP带与NN带各有什么优缺点？?
NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布，因此胶接的安全性方面EP输送带不如NN输送带?。
17、长的输送带容易跑偏么？?
输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，榆林输送机设备，均可引起输送带跑偏。对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对称性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。?
当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。?
18、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？?
输送带上下两侧是相互影响又相互***的。一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。?
输送带是工业行业上比较常用的传送产品的工业皮带，一般会使用在输送高温的产品，对于这样的输送带，输送机设备厂家，会用到特氟龙和硅胶材质，一般它们的耐高温程度客户达到200度以上，特别是特氟龙输送带，耐高温程度相对比硅胶的高点，可以在烘干机、烘焙机等机器上使用，不过耐高温输送到用时间久以后，也会和其他输送带一样，出现打滑的现象，对于打滑来说，是什么情况影响的呢？小编给大家介绍下。
当输送带正常运转时，如果带速低于辊筒转速的95%。那么就会因为辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。而引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因常见的有：张力不够、载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等;辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料，带式输送机设备，相对影响打滑的原因，有以下几点：
1、如果是传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是耐高温食品输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末此时需注意安全，切不可用手投，应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
2、如果是耐高温食品输送带初张力问题，那是因为初张力太小导致的。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
3、耐高温食品输送带的负荷过大也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。对于机器的长远的使用和质量来考虑，比较好更换拉力强度更大的输送带。
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