带式输送机是当前应用广泛的一种物料运输系统，输送带作为承载和运送装置起着重要的作用。本文针对输送带使用过程中的破损原因进行了分析，并作出优化改造，以提高带式输送机的使用寿命，保证其工作的***进行。
1、输送带破损的原因分析1.1 输送带质量1）输送带要承受较大的物料冲击力，应具备良好的耐磨性，其橡胶覆面要有一定的强度，一旦橡胶覆面的磨损程度较大或老化严重，则容易损伤输送带内部的衬垫层，从而导致强度的降低，影响其使用寿命；
2）衬垫层的数量以及滚筒的直径会影响输送带的弯曲应力，当衬垫层的数量越多，滚筒直径越小时，弯曲应力越大，输送带越容易发生反向弯折；
3）输送带的出厂硫化质量达不到标准时会造成衬垫和衬垫之间的粘连不均，导致输送带的钢绳芯受力不平衡，从而严重影响输送带的寿命并出现蛇行现象；
4）输送带的连接头和安全系数也会影响其使用时间，输送机生产厂家，具体表现在当衬垫或者钢绳出现断裂时，输送机厂家，输送带连接头强度会出现下降，且安全系数过大时，会增加衬垫的层数，从而导致输送带的厚度增加，弯曲应力增大，因此会减小输送带的使用时间。
1.2 带式输送机结构1）对于同一型号的带式输送机来说，机架长度越短，改向滚筒越多，则输送带越容易在反方向上发生弯曲，导致输送带出现疲劳损伤，影响输送带的使用时间；
2）在利用输送机进行运送时，常常会由于杂质的存在和放料漏斗的设计不合理而造成输送带的撕裂；
3）输送带头和尾部位置过渡设计不良也会影响其使用寿命，在尾部滚筒和托辊处的中间位置输送带会发生凸起，从而在重载情况下易被挡料板刮伤，加快其磨损程度，同时经过磨损后，输送带变薄，会出现折叠现象，在进入机头滚筒时会发生***；
4）对于落差较大的漏斗来说，由于物料下落的势能太大，输送带极易发生损伤，在这种情况下缓冲装置的存在是十分必要的，刮板输送机厂家，一旦缓冲装置发生了磨损，则会加快输送带的损伤和使用寿命的减小；
㈣输送带的结构
①通常指的输送带，其结构一般包括抗拉层、覆盖胶层和边胶组成，但由于抗拉层的种类的不同，它们的结构有所差异。②帆布芯输送带，其抗拉材料由多层胶帆布组成；钢丝绳芯输送带，抗拉材料是由多根纵向排列的钢丝绳组成。输送带在工作过程的全部负荷都由抗拉层承担，要求其有一定的强度和刚度。③覆盖胶、边胶：是带芯的保护层，在工作时能保护带芯不受物料的直接冲击、磨损、腐蚀，防止带芯早期损坏，延长输送的使用寿命。④覆盖胶：一般分上覆盖胶、下覆盖胶，上覆盖胶主要与输送的物料接触，也称工作面，下覆盖胶则与传动辊筒接触，为了防止输送带磨边，一般在输送带的两侧加贴边胶。⑤较大规格的输送带：在带芯层与覆盖胶之间加贴缓冲层，增大覆盖胶与抗拉层之间的附着力，增大胶带的耐冲击性。 ㈤抗拉层骨架材料
⑴骨架材料：为输送带提供主要的拉伸性能，并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带运行轨迹中起重要作用。因此骨架材料的性能：是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。⑵纤维材料的结构、性能①用于输送带骨架材料的纤维通常包括棉、维纶、锦纶、涤纶、芳纶、玻璃纤维等。
调偏托辊抗轮安装在不同侧的效果不同。跑偏时，图 4 中下侧抗轮受到一个垂直于输送带前进方向的力 F，F 给托辊一个逆时针的力矩，使其逆时针转动，从而达到自动调偏的作用。如果换成上侧托辊，效果正好相反，咸阳输送机，达不到自动调偏的效果。
图4 托辊抗轮安装在不同侧的效果分析
抗轮安装在输送带前进方向的反方向一侧，能够调节的范围更广。由图 4 可知，如果上侧托辊调节角度 θ 为 7°，则下侧托辊可调角度 θ 达到 21°。分力
增加可调角度可以使得调节力大大增加。3.2 调偏托辊操作方法的正确度分析口诀“跑高不跑低，跑后不跑前，跑紧不跑松”指的是在托辊安装参数不同时胶带的跑偏方向。具体意思是当托辊一侧高一侧低时胶带向其高的一侧跑偏，当托辊支架一侧在前一侧在后（按输送带运行方向定）时胶带向其前一侧跑偏，当胶带两侧的松紧程度不一样时胶带向紧的一侧跑偏。口诀是否具有通用性值得深入分析。
“跑高不跑低”是指承重托辊不在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧偏高一侧偏低时，输送带就会向高的一侧移动。托辊两侧高度不一致时，如图 5 所示，产生与运行方向不平行的拉力T，T 分解为力 T(x′) 和 T(y′)，托辊对输送带有一个大小等于力 T(x′) 且方向与其相反的作用力，导致输送带向托辊偏高的一侧跑偏。
“跑后不跑前”是指托辊与输送带运行方向不垂直，而是存在一个夹角，一端在后，一端在前 (指输送带的运行方向)，运行时输送带向靠后的一端移动。由图 2 分析可知“跑后不跑前”是正确的。
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