输送带概述2

4 修补分类

输送带冷硫化修补

1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。

3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。

4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。

温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。

输送带热硫化修补

1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。yyq13313326515

温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。

输送带概述4

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，陕西输送设备，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，输送设备厂，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，输送设备，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

1月10日，2019年度***科学技术奖励大会在北京隆重举行。由宝通科技和北京化工大合主持、中国化学工业桂林工程有限公司参与完成的“特种橡胶复合材料关键技术及工程应用”项目荣获***科学技术进步奖二等奖，这是输送带行业迄今为止获得的大奖。宝通科技包志方董事长作为获奖代表，公司首席科学家张立群作为项目完***，率领项目团队成员参加大会并领奖。图为2019年度***科学技术奖励大会现场据了解，本次***科学技术奖共评选出296个项目及12名科技***，其中46项***自然科学奖项目、65项***技术发明奖项目、185项***科学技术进步奖项目，输送机械设备，2人获得***科学技术奖。 我国橡胶输送带产量居位，但可用于恶劣工况条件下工业散货物料输送所需的长寿命耐高温、高抗撕耐磨、高阻燃耐磨等特种性能的输送带的制备技术、特种功能橡胶和复合材料，与国外同行技术差异较大，使我国输送带制备技术大而不强。2006年，宝通科技与北京化工大学、中国化学工业桂林工程有限公司等单位，围绕行业内痛点难点问题，开展合作。在***高技术研究发展计划（863计划）等的支持下，历经10年科技攻关，以“产学研用”深度融合创新模式，通过复合材料结构设计、特种橡胶材料制备、输送带产品制造装备与复合工艺创新以及工程应用，突破长寿命特种大型输送带用连续纤维/橡胶复合材料与制造关键技术，实现输送带产品的中国制造，成功研发具备长寿命耐高温、高抗撕耐磨、高阻燃耐磨等性能的系列特种输送带产品，大幅提高了产品的性能与使用寿命，形成自主知识产权，打破垄断，实现出口，与国际品牌并跑，实现相关技术领跑。












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