1、制作凸榫。按照接头套上下片的长度，相应地剥除待接头胶带两端的胶皮，形成凸榫；在剥皮割切操作时注意不要伤害织物（帆布层）。对于没有剥皮经验的新手，可以借助打毛机或者磨光机（如图1）。
△图1
2、涂刷粘合剂。
（1）夹片。先将接头套上片两端相对夹住（可用铁丝或绳子穿住接头套螺丝孔对扎起）见图2。
△图2
（2）除尘。需清除接头套内表面尘土。
（3）涂刷。在接头套凹槽套内上下面和接头体凸榫两面反复涂刷上粘合剂（输送带冷接头胶粘剂）。
3、组装粘合。
待粘合剂基本干燥时操作（以手指碰粘合剂不粘手为时刻）
（1）盖膜。为防止组装时接头体与凹槽套相互粘住，在接头体凸榫两面分别盖一张干净的尼龙薄膜或尼龙布。（见图3）
（2）先对合下片，刮板输送机，后粘上片。将两端接头体凸榫分别先与接头套下底片对合，确保接头套与胶带两头完全对直后，拉除下片尼龙薄膜，粘合***。再去除上片尼龙薄膜，放开对夹的上片，压紧粘合（从中间向两边压）。
△图3
4、螺栓加固
（1）打孔眼。按照接头套上已定的孔位，用手电钻垂直在胶带上钻出同等大小的孔眼。 （如图4）
△图4
（2）拧螺栓。将的“专用内螺纹胶带固定螺丝” 穿入接头套上的孔位，滚筒输送机，用内六角螺丝扳手***拧紧。（见图5）
△图5
5、封口
为防止接头套在运转过程中的翘边现象，可在接头边缘处刷一层粘合剂，并敲上一排“倒刺封口钉”（如图6）。
△图6输送带快速无缝接头场：现场图①现场图②
该接头套为胶带接头时，不仅不需要损失接头长度还能延长约150mm，因此本套还可以大大增加废弃带的利用率。例如检修换下的废胶带经过挑选切割有利用价值的短头，采用接头套快速接头起来后，胶带完全可以再次利用，从而大大地节约了企业成本。
快速无缝输送带接头套为杭州合力橡胶制品有限公司开发出的一种新型橡胶输送带接头产品，荣获发明专利，并于2012年7月正式立项，成为***创新支持项目！
5）滚筒的布置和导料槽也会对输送带造成影响，对于滚筒来说，在满足生产要求的前提下，滚筒的数量以及直径应该越小越好，以避免出现反向的弯曲，同时导料槽的裙板越长，与输送带的接触面积就越大，其磨损的程度就会相应增加，且裙板与输送带之间的压紧力越大，磨损越快。1.3 物料下落位置由于物料下落位置的偏差以及接头不良等原因，常常会导致输送带发生偏移的现象，在这种情况下，输送带上的物料就会出现倾撒，造成资源的浪费，西安输送机，且这些物料在巷道内堆积，还需要有专门的人员对其进行清扫，加重了作业人员的负担，同时在物料撒落的过程中，易对输送带造成损坏，加快输送带的损伤以及断裂。2、延长输送带寿命的优化改造2.1 输送带落料漏斗的改造对于带式输送机来说，其落料斗通常设置在机尾位置，如下图所示，当物料下落后，由输送带运送至机头，在这个过程中，由于矸石等杂质的存在，在物料通过漏斗时，一旦矸石过大，链条输送机，则矸石会卡在漏斗壁与输送带之间，由于输送带运行速度的原因，在短时间内输送带就会发生断裂，因此要想防止输送带发生早期***，则应该对落料漏斗进行改造。
首先，增加落料漏斗的通过能力，提高漏斗的断面积，使大块矸石能更加容易地通过漏斗；其次，在满足要求的前提下减小导料裙板的长度，降低磨损的接触面积，使漏斗与输送带之间的间隙随着运行的方向越来越大；此外，在漏斗内部安装缓冲挡板，缓解高处下落物料的势能，减少对输送带的冲击。2.2 在改向滚筒处刮料装置的增设为了解决输送带跑偏以及物料黏结带来的磨损问题，在带式输送机改向滚筒内侧增设了刮料装置，如下图所示。
该
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。yyq13313326515
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
调试
输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
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