皮带机输送带破损的3大原因及6大改造措施，延长寿命，链条输送机，节约成本！

带式输送机是当前应用广泛的一种物料运输系统，输送带作为承载和运送装置起着重要的作用。本文针对输送带使用过程中的破损原因进行了分析，并作出优化改造，以提高带式输送机的使用寿命，保证其工作的***进行。

1、输送带破损的原因分析1.1 输送带质量1）输送带要承受较大的物料冲击力，应具备良好的耐磨性，其橡胶覆面要有一定的强度，一旦橡胶覆面的磨损程度较大或老化严重，则容易损伤输送带内部的衬垫层，从而导致强度的降低，影响其使用寿命；

2）衬垫层的数量以及滚筒的直径会影响输送带的弯曲应力，当衬垫层的数量越多，滚筒直径越小时，弯曲应力越大，输送带越容易发生反向弯折；

3）输送带的出厂硫化质量达不到标准时会造成衬垫和衬垫之间的粘连不均，导致输送带的钢绳芯受力不平衡，从而严重影响输送带的寿命并出现蛇行现象；

4）输送带的连接头和安全系数也会影响其使用时间，具体表现在当衬垫或者钢绳出现断裂时，输送带连接头强度会出现下降，且安全系数过大时，会增加衬垫的层数，从而导致输送带的厚度增加，弯曲应力增大，因此会减小输送带的使用时间。

1.2 带式输送机结构1）对于同一型号的带式输送机来说，机架长度越短，改向滚筒越多，西安输送机，则输送带越容易在反方向上发生弯曲，导致输送带出现疲劳损伤，影响输送带的使用时间；

2）在利用输送机进行运送时，常常会由于杂质的存在和放料漏斗的设计不合理而造成输送带的撕裂；

3）输送带头和尾部位置过渡设计不良也会影响其使用寿命，在尾部滚筒和托辊处的中间位置输送带会发生凸起，从而在重载情况下易被挡料板刮伤，加快其磨损程度，同时经过磨损后，输送带变薄，会出现折叠现象，在进入机头滚筒时会发生***；

4）对于落差较大的漏斗来说，由于物料下落的势能太大，输送带极易发生损伤，在这种情况下缓冲装置的存在是十分必要的，一旦缓冲装置发生了磨损，则会加快输送带的损伤和使用寿命的减小；

输送带配方设计

㈠概论

输送带：是胶带运输机等的主导部件，螺旋输送机，用途极为广阔，大者从矿石开采的现场运输，小到精密机器内的轻量物品传递，可以说到处都能见到输送带的身影。作为搬运手段之一，输送带之所以能够大量地使用在产业各个领域，主要是因为它比其他同类的运输手段简单，输送机，而且又十分经济，可以大大降低运输成本和维护***费用。 ㈡发展历程

①输送带作为粉状物料(包括粒状、块状)的连续运输手段，以及固体物件的单件运输手段，在世界产业界中具有悠久的历史。②早在 1795 年：美国即正式提出了输送带或运输带的概念，并于 1858 年申请了专利。1933年：英国早对其进行了标准化。20 世纪40 年代：由于合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展，并应用于输送带行业，使得输送带产品的面貌发生了划时代的变化，充分显示了输送带的功能性和经济活力。60年代：可说是世界输送带发展快的时期，美欧及日本等工业发达***，矿山开采的现代化，钢铁、煤炭和化学工业的迅速发展，使得输送带的需求急剧增长，从而形成了输送带行业。③世界输送带的发展，大体上经历了四个时期。

近日，哈拉沟选煤厂的钳工们给刮板机尾轮两侧各加了一把自制的刻度尺，让岗位工在紧链条时可以很直观的看出链条是否偏链，既方便又。

输送机

刮板输送机是选煤厂的重要运输设备，刮板机经过一段时间的运行，就要及时进行紧链。但是岗位工在调整两侧链条松紧时只能凭借经验，很难保证调整的性。如果两侧的松紧程度不一，不仅会导致偏链造成刮板、链条和尾轮的磨损，缩短设备的使用寿命还会导致机电事故的发生。

以前，岗位工在调整链条松紧时只能凭借经验，很难保证调整的性。该厂钳工积极开动脑筋，利用废旧的钢板经过打磨、开槽、刷漆打造了16把刻度尺。刻度尺安装以后，岗位工在调节链条松紧时可以根据两侧的刻度尺进行调整，有效减少了偏链现象的发生。

该厂岗位工樊绥说：“自从安装了刻度尺后，我们紧链时再也不用跟着感觉走了，工作效率也提升了。”

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