耐高温输送带如何预防磨损问题？

输送带是工业行业上常用的传输产品的工业皮带，在很多行业上基本会用到，比较多的行业还是会使用到输送带的，它也是根据输送产品的不同、工作环境的不同，机器的不同，输送机，来定制加工而成，对于高温的产品，要用输送带传送的话，要用耐高温的输送带，一般耐高温输送带有硅胶输送带、特氟龙输送带，那么耐高温输送带如何预防磨损问题？

对于耐高温输送带大家的了解有多少呢，特别是该产品应用范围广，专门输送一些温度较高的材料。但是耐高温输送带用久了也会出现一些问题，输送机滚筒，比如磨损等，出现问题，一是耽误使用时间，二是给企业生产造成重大损失。所以我们需要了解高温带的耐磨原因和维护知识，下面是输送带厂家的介绍，一耐高温输送带是由多种原料制成的，一般都是橡胶制品，产品使用一段时间后，会出现断裂或变形，容易磨损和使用等，无论是磨损还是消耗都会对耐高温输送带产生一定的影响。所以我们需要采取相应的措施，避免在工作中出现各种问题，如果经常要对输送带进行测试，即使如此容易调整，或者更好，搭配时也需要注意使用产品，避免出现问题，如果产品经常***，使用时间会长得多，在企业生产过程中也能够不减少不必要的麻烦。

输送带的维护从两个方面入手：

1、输送带本身，产品的选择要注意质量问题，选择质量可靠的产品，然后对产品的使用和维护。如果维护不到位，假如平时正常使用能用一年，维护不到位可能就几个月，如果维护的好，使用五年到八年都是有可能的。

2、搭配使用的产品，托辊以及输送机这样的辅助使用的，这样的产品需要便于磨损，焊接，商洛输送机，辅助的东西制作好了，就会相对来说好的多。

输送带跑偏的调偏处理及受力分析3

调偏托辊抗轮安装在不同侧的效果不同。跑偏时，图 4 中下侧抗轮受到一个垂直于输送带前进方向的力 F，F 给托辊一个逆时针的力矩，使其逆时针转动，从而达到自动调偏的作用。如果换成上侧托辊，效果正好相反，达不到自动调偏的效果。

图4 托辊抗轮安装在不同侧的效果分析

抗轮安装在输送带前进方向的反方向一侧，能够调节的范围更广。由图 4 可知，如果上侧托辊调节角度 θ 为 7°，则下侧托辊可调角度 θ 达到 21°。分力

增加可调角度可以使得调节力大大增加。3.2 调偏托辊操作方法的正确度分析口诀“跑高不跑低，跑后不跑前，跑紧不跑松”指的是在托辊安装参数不同时胶带的跑偏方向。具体意思是当托辊一侧高一侧低时胶带向其高的一侧跑偏，当托辊支架一侧在前一侧在后（按输送带运行方向定）时胶带向其前一侧跑偏，当胶带两侧的松紧程度不一样时胶带向紧的一侧跑偏。口诀是否具有通用性值得深入分析。

“跑高不跑低”是指承重托辊不在与输送带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一侧偏高一侧偏低时，输送带就会向高的一侧移动。托辊两侧高度不一致时，如图 5 所示，产生与运行方向不平行的拉力T，T 分解为力 T(x′) 和 T(y′)，托辊对输送带有一个大小等于力 T(x′) 且方向与其相反的作用力，导致输送带向托辊偏高的一侧跑偏。

“跑后不跑前”是指托辊与输送带运行方向不垂直，而是存在一个夹角，一端在后，一端在前 (指输送带的运行方向)，运行时输送带向靠后的一端移动。由图 2 分析可知“跑后不跑前”是正确的。

(三)中间部分安装

1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：

1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。

1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°(综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于1.5°)。

1.3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。

1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。

2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

3、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。

4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

5、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面磨损：节距≤64mm时不大于6mm;节距≥86mm时不大于8mm。

6、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

7、溜槽及连接件无开焊断裂，刮板输送机，对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。

8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

9、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。

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