输送带配方设计

作为古老的抗拉层材料，其特点是强度较低，耐化学腐蚀性、耐热性、耐冲击性较差，并有较大的吸潮性。但棉帆布的负荷下伸长较小，链板式输送机，与橡胶的粘合较好，现在已不大量应用，逐渐被涤纶、锦纶取代，或与其混纺使用。②目前经常使用的锦纶、涤纶经浸胶处理后，与橡胶同样有较好的粘合性能，锦纶的强度较高，但模量较低、使用伸长较大、易变形。涤纶的强度与锦纶相近，并模量较高，尺寸稳定性较好，故轻型输送带和平型输送带大都采用涤纶交织，以保持经向尺寸的稳定，纬向便于成槽和有弹性。⑶金属抗拉材料输送带所用的钢丝绳：采用碳钢制造，基本单元为钢丝，钢丝直径为012~110mm，钢丝捻合成股，多股螺旋排列绞合成绳。绳的结构多为7股式，螺旋输送机，绳径为210~1410mm，抗拉强度为1800~2600MPa，表面镀锌防锈。

㈥输送带配方设计特点

①输送带的广泛应用使其对性能与成本的要求更趋于多样化和苛刻化，输送带所用聚合物品种甚多，可分为橡胶类和树脂类。②强度在中量级以上的织物芯带与钢丝绳芯带所用聚合物品种多用橡胶，其中又以天然橡胶NR，丁苯橡胶SBR，异戊橡胶IR和顺丁橡胶BR居多。③NR有较高的抗切割性能，SBR耐磨损，其它如氯丁橡胶CR，NBR，乙丙橡胶EPR，则用于有特殊性能要求的输送带。④硅橡胶和氟橡胶也有使用，但仅限于某些特殊性能带的表面层。⑤PVC树脂常用于整体编织芯输送带及轻型输送带，PU树脂则多用于食品工业和表面光滑且耐磨性强的轻型带。

***链提升机改造为双链提升机的实践

3 问题的分析这台***链提升机，头轮采用的是光轮传动。所谓光轮传动，其实是近似于挠性体圆周摩擦传动，依靠链条套筒和头轮轮缘间的摩擦力进行动力传递。对于这种圆周摩擦动力传递，是有条件的，即：头轮啮入处张力与啮出处张力之比不能超过一定的范围（挠性体圆周摩擦传动的欧拉公式），如果紧边张力为F1，松边张力为F2，则有如下关系：

式中e为自然对数，μ为摩擦系数，α为包络角。

这里假想将尾部的重量包括配重简化为F0并不考虑尾部的运行阻力。

F1和F2超过这个范围后，力的平衡被***，链条与头轮的轮缘就会出现打滑现象，而一旦出现打滑，在套筒与头轮缘相对滑动的过程中产生剧烈摩擦并产生大量的热，瞬间引起摩擦副温度急剧升高，造成套筒和轮缘的快速磨损，如不及时停机，甚至会磨断链条的销轴，产生严重设备事故。而在这种高温物料环境条件下工作，摩擦副工作面的摩擦系数也是随温度升高而下降而出力不足。原链条磨损过快，就是由于在运行中出现链条与头轮间经常发生相对滑动摩擦所造成。

原尾轮为22齿，由于尾部堆料的原因，经常发生链条顶齿现象，输送机，引起尾轮上下跳动严重。这种上下过大的跳动是引起漏灰、漏料、轴承损坏的根本原因。计量称显示的来料量一旦超过240t/h，库底的两台链式输送机头部马上就出现溢料、报警，说明这时***链提升机的能力已经到了极限，因此现场管理把240t/h设定为上限，不能再继续加大提升量。受限的提升量要保持两台窑的需求量，榆林输送机，不得不延长运行时间，从而又导致电耗增加以及运行、维护等方面的费用增加，再加上渣的流动性比较差，内摩擦力比较大，极高的链速还造成底部装料时挖料严重、头部卸料时不易从料斗中卸出而出现返料，无用功多，运行效率低，因此这台***链提升机非常有必要进行改造或者更换。

输送带是带式输送机的主要部件，也是带式输送机设备贵重的部分，一般要占输送机总体的15－50%。随着国民经济的飞速发展，输送带在煤炭、矿山、冶金、电力、化工、建材、粮食及港口等行业的应用越来越广泛，主要用于大规模连续化运输，运输物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。

（图片来自网络）

一、输送带的织物材料

输送带概略的分类如下：

（1）金属材料抗拉输送带：

①钢丝绳芯输送带；②钢种输送带；③钢丝绳牵引输送带。

（2）纤维材料抗拉输送带：

①多层织物芯输送带；②整体带芯输送带；③少层（1－2）织物芯输送带。

输送带按骨架材料分为：芳纶、钢丝绳芯、钢网、钢缆、锦纶、涤锦、涤棉、维纶、维棉、棉等。

按强度级别分为轻型、中型、重型及超重型。

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