刮板输送机的特殊保护

刮板输送机跳链保护：主要用于检测在运转过程中，机头卡进杂物或者其他原因导致两侧链条发生错位的情况，若不能及时发现，则很容易造成刮板断裂等大的事故发生。因此在借鉴断链保护原理的基础上，创新提出在刮板机靠近头轮的上刮板处的两端分别设置2个断链检测装置，分别检测刮板靠马蹄环连接处的运转情况，利用刮板跳链后会出现倾斜的状况，倾斜后处在同一直线上的2个检测装置检测刮板的到达会出现时间差，以此判断刮板机处于跳链状态，继而闭锁刮板机停车。现场断电指示保护：刮板机维修时，要求配电室停电，同时必须将抽屉拉出。原有系统只是有停电操作人员进行确认，但抽屉有没有退出，现场工作人员无法观察，在操作过程中容易出现疏忽，为了让现场工作人员直接看到抽屉的退出状态，在刮板运输机抽屉柜后方安装了抽机柜位置检测行程开关，作为刮板运输机安全断电显示装置。具体工作过程为抽屉未退出，

现场指示灯灭；抽屉已退出，现场指示灯亮。具体方法是将行程开关安装在配电柜合适的位置，指示灯安装在现场按扭盒的上面，中间用导线连接，取一220V火线连接行程开关的常闭触电的一端，另一端直接连接现场指示灯的一端，通过中间继电器转换与PLC输入模块的一点连接，做好程序和控制画面，指示灯的另一端连接到零线。当抽屉未退出，正好将行程开关的活动触头动作，行程开关处于动作状态，常闭触电断开，现场指示灯灭；当抽屉已退出，行程开关复位，现场指示灯亮，自动化物流输送设备，为现场的检修和检查工作提供了极大的安全保障，自动化输送带，同时这2种状态在调度画面也能够清楚的实现，避免了停送电的误操作。配电室抽屉到位指示保护：因为刮板输送机停电时必须将抽屉退出，因此就存在送电人员在送电时将抽屉推不到位的情况，自动化输送系统，可是一旦发生抽屉推不到位将留有严重的安全隐患，为了消除此隐患在抽屉后面框架上安装了接近开关，并在配电柜门上安装了到位指示灯，抽屉要是没有推到位到位指示灯就不亮，提醒送电操作人员注意。

裙边输送带的分类和特性是什么？

输送带是工业行业比较常用的工业皮带，在机器化生产时代里，对于生产过程中，做为生产传输时，用了输送带，这样快捷得取代了很多人工搬运，给工业生产带来发展，就这样在工业行业中成日常使用的机器零部件，输送带的类型也是比较多的，这些基本上根据生产机器的需求，工作环境，输送产品的不同定制而成，从外观上看，就有挡板输送带、裙边输送带、档条输送带等等，今天小编介绍的裙边输送带，下面就给大家介绍下裙边输送带的分类和特性是什么？

裙边输送带可以分为有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建***、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。

裙边挡板输送带的基带是由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm; 下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm。带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布(CC)、尼龙帆布(NN)、聚酯帆布(EP)或钢丝绳(ST)。为了增加基带的横向刚性，在芯体加入特殊加强层，称横向刚性层。基带的宽度规格，与普通胶带相同，符合GB/T7984-2001的标准规定。

裙边输送带物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。它可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。

4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？?

可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（带一层布层），商洛自动化，然后按照冷胶方法修补即可。?

5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：?

a、相同点：表面覆盖胶相同。?

b、不同点：棉帆布能耐温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，可使用在220℃条件下使用；?

棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；?

棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；?EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。

?6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？?

?这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：?

a、一定要采用封口胶；?

b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；?

c、橡胶相连的部位一定要打磨?

?缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。?

7、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？?

? 不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。?

通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。

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