3 问题的分析这台***链提升机，头轮采用的是光轮传动。所谓光轮传动，其实是近似于挠性体圆周摩擦传动，依靠链条套筒和头轮轮缘间的摩擦力进行动力传递。对于这种圆周摩擦动力传递，是有条件的，即：头轮啮入处张力与啮出处张力之比不能超过一定的范围（挠性体圆周摩擦传动的欧拉公式），如果紧边张力为F1，松边张力为F2，则有如下关系：
式中e为自然对数，μ为摩擦系数，α为包络角。
这里假想将尾部的重量包括配重简化为F0并不考虑尾部的运行阻力。
F1和F2超过这个范围后，力的平衡被***，链条与头轮的轮缘就会出现打滑现象，而一旦出现打滑，在套筒与头轮缘相对滑动的过程中产生剧烈摩擦并产生大量的热，瞬间引起摩擦副温度急剧升高，造成套筒和轮缘的快速磨损，如不及时停机，甚至会磨断链条的销轴，产生严重设备事故。而在这种高温物料环境条件下工作，摩擦副工作面的摩擦系数也是随温度升高而下降而出力不足。原链条磨损过快，就是由于在运行中出现链条与头轮间经常发生相对滑动摩擦所造成。
原尾轮为22齿，由于尾部堆料的原因，经常发生链条顶齿现象，引起尾轮上下跳动严重。这种上下过大的跳动是引起漏灰、漏料、轴承损坏的根本原因。计量称显示的来料量一旦超过240t/h，库底的两台链式输送机头部马上就出现溢料、报警，说明这时***链提升机的能力已经到了极限，因此现场管理把240t/h设定为上限，不能再继续加大提升量。受限的提升量要保持两台窑的需求量，不得不延长运行时间，从而又导致电耗增加以及运行、维护等方面的费用增加，再加上渣的流动性比较差，内摩擦力比较大，极高的链速还造成底部装料时挖料严重、头部卸料时不易从料斗中卸出而出现返料，无用功多，运行效率低，皮带输送机，因此这台***链提升机非常有必要进行改造或者更换。
塑料链板爬坡输送带@pp塑料链板爬坡输送带输送机链板传送带厂家，爬坡输送带使用塑料链板输送带成本低，使用用途广。线长及爬坡角度均可以按照客户要求来选择，不管是爬坡输送带的宽度，还是提升板的线长都是不标准的。
我们在日常中使用完塑料链板爬坡输送带之后，需要进行安放工作。在安放塑料链板爬坡输送带的时候，为了确保生产过程当中，机器的性能能够发挥正常，保证生产的安全性，那么，在次安放链板的时候，以及安放完成以后，在使用链板期间，都应该有一个良好的使用习惯。另外塑料链板爬坡输送带的设备安装，应该是在符合规定的电源插座附近的，这样做的的话，可以便于生产设备的连接。金属输送链板的使用环境影响着产品的使用寿命。
环境的好坏往往决定着产品效率的体现，对于塑料链板爬坡输送带来说也是如此，该类产品的使用环境很复杂，比如高温，带式输送机，腐蚀等环境。对于塑料链板爬坡输送带而言，在实际的使用中，由于输送物料的热量导致温度上升，输送链板的强度是随着温度的上升而逐渐下降的。塑料链板爬坡输送带的使用限制将取决于物料和链板转动摩擦所产生的温度和物料的温度。温度在超过不锈钢链板00℃的时候是否会影响链板的使用寿命。
一般情况下。这是众所周知的一个产品的使用寿命容易受到环境影响金属输送链板是耐高温的，所以在不锈钢链板00℃的情况下是不会影响其使用寿命的，但由于制造工艺不同，各厂家制造的链板的使用寿命不同。另外在腐蚀性的环境下使用链板时，必须要非常重视链板零件材料的选择
4.3提升机尾部
对于这台提升机的尾部，也作了精心设计。尾轮采用光轮，避免物料进入齿廓时会对链条与轮齿的正常啮合产生顶齿问题。
在提升机尾部大量积料的情况下，有齿尾轮在灰堆中运行，齿廓间就会带料，链条输送机，引起链节不能在齿沟内落枕，造成实际节距变大，链条就会产生爬齿将尾轮顶起，一旦齿廓不带料，链条又会复位落枕，尾轮在重力及配重作用下向下移动，西安输送机，如此反复循环就是有齿尾轮跳动的原因，而采用光轮，则没有齿廓带料，也不会发生顶齿问题，自然也就没有跳动问题。
顶齿将导致尾部工作不平稳。滑板在频繁的上窜下跳过程中造成密封结构失效。在频繁的振动下，轴承也就容易出故障。我们在光轮的外侧，设置了用于防止掉链的挡圈。在尾轴上则配有两个一定重量的配重轮，使尾部链条有一定的预紧力，过松的链条在运行时容易摆动、影响装料、容易洒料。尾部轴承选用滑动的耐磨套结构，并将尾轴装置的运行件全部置于封闭的壳体内，在壳体外部设置了两套弹簧预张紧装置用于平衡冲料等情况下尾轴的上窜。在尾部壳体上设置两个用于检修、检查的快开门，这种全封闭结构运行时漏灰。
原设备尾部漏料问题一直得不到解决，地坑内物料堆积严重，一旦出现尾部故障，不得不***大量劳力***行清灰工作，耽误进度不说，这大量的积灰清理就是非常费时费力。清理之后，过不了几天又是老样子，现场管理也是难上加难，吃力不讨好。因此改造后相对于原设备，这是一个巨大的改善。
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