说起自动化生产线很多人都有所了解，但是真正了解其中的技术性问题还是比较少的，因为现在的自动化生产线设备的应用是目前企业工厂甚至是日常生活中都不可缺少的一种技术，它的利用提高了工作效率，也带来了许多便利。但设备在使用时也会收到各种因素影响，今天西安伟拓利小编就来分析一下影响自动化生产线设备运行效率的因素有哪些?
1、设备故障损失
这是由于突然或长期故障造成的时间损失，也是由于时间损失而降低总产量的直接损失。
2、设备生产调整损失
这是与计划外生产转换停机时间相关的损失，是超出设计的生产调整时间的时间损失。
3、设备急停空转损失
设备的突然停止不等于故障。由于临时原因导致设备停机的状态损失称为突然停机损失。为了减少设备急停，自动化物流设备，必须对各种现象进行分析，小缺陷，才能达到零急停的目的。特别是在无人设备的实现中，零停机更是必不可少。
4、速度损失
即设备达不到设计速度而丧失实际设计生产能力。
5、设备运行损失
是指在生产作业开始时发生的损失，即从作业开始到产品生产结束的损失。
以上就是伟拓利小编给大家分析的原因，希望能帮助到大家，想了解更多请关注公司网站：http://www.xianwtl.cn或http://wwwwtlgy.com。
1.系统简介
机器人及输送线物流自动化系统主要由如下几个部分组成：
(1)自动化输送线：将产品自动输送，并将产品工装板在各装配工位，装配完成后能使工装板自动循环；设有电机过载保护，驱动链与输送链直接啮合，传递平稳，运行可靠。
(2)机器人系统：通过机器人在特定工位上准确、快速完成部件的装配，能使生产线达到较高的自动化程度；机器人可遵照一定的原则相互调整，满足工艺点的节拍要求；备有与上层管理系统的通信接口。
(3)自动化立体仓储供料系统：自动规划和调度装配原料，并将原料及时向装配生产线输送，同时能够实时对库存原料进行统计和监控。
(4)全线主控制系统：采用基于现场总线—ProfibusDP 的控制系统，不仅有极高的实时性，更有极高的可靠性。
(5)条码数据采集系统：使各种产品制造信息具有规范、准确、实时、可追溯的特点，系统采用文件服务器和大容量存储设备，快速采集和管理现场的生产数据。
(6)产品自动化测试系统：测试***终产品性能指标，将不合格产品转入返修线。
(7)生产线监控/调度/管理系统：采用管理层、监控层和设备层三级网络对整个生产线进行综合监控、调度、管理，自动化非标设备，能够接受车间生产计划，自动分配任务，完成自动化生产。
2.应用领域
机器人及输送线物流自动化系统可应用于建材、家电、电子、化纤、汽车、食品等行业。
随着我国经济的持续发展和科学技术的突飞猛进，使得机器人在码垛、涂胶、点焊、弧焊、喷涂、搬运、测量等行业有着相当广泛的应用。
码垛机器人又称拆垛机器人，还有称为包装机器人。码垛机器人系统采用专利技术的坐标式机器人的安装占用空间灵活紧凑，能够在较小的占地面积范围内建造***节能的全自动砌块成型机生产线的构想变成现实。
码垛机器人在箱体包装输送线的应用
在工人完成产品的装箱后，进入输送线1，产品输送到封箱机中，然后经过输送线2，在2号线中有一个***装置也可称***挡，此装置和***板可以完成箱体的旋转和***，可以让箱体靠左侧***，然后输送到缓冲区1，缓冲区有一个助推装置，此装置可以将箱体合适的输送到空闲的空间，在将装满的托盘推动动缓冲区2。
缓冲区上方为码垛机器人，机器人通过机械手吸盘将15个箱子（小袋装可以码15个，盒装和听装可以码8-10个）整体提升垂直提升，自动化检测设备，在水平运行，以躲避安全通道，宽度和高度均为2米，泰安自动化，经过安全通道后垂直放置在码垛区，前面的***挡板已经将箱体旋转，所以机械手不需要旋转，在放置完成后，按照原路径返回。
码跺区完成10层码跺后，由叉车将其叉走，在放置空闲码盘。前面的缓冲区2码盘在箱体被移走后为空盘，由人工移走再等缓冲区1码盘运送过来的时候放置在缓冲区1即可。
其中，系统还设有紧急停止按扭，可手动、自动停止；机器人支承架工作范围内装有光栅安全系统，在故障或异常情况下报警信号灯亮，系统紧急停止，在手动状态下排除报警后系统方可继续运行；有自动记忆功能，在停电或故障情况后可继续完成工作。
综上所述，采用码垛机器人后使搬运和码垛的工作效率大为提高。省去大量人力，大量降低***工成本。该机器人运行一年后就可收回所投入的成本。该机器人在正常维护下至少运行十年。随着大批量全自动化码垛生产线的兴起，此码垛系统将具有更加广泛的市场前景和发展潜力！
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