高频焊接H型钢的优势

高频焊接H型钢相比较于其他的钢材来说，施工费用很低，并且在同样承重的条件下，这种钢材料的自重要大大轻于其他的钢种，在同等承重的条件下高频焊接H型钢可以有效的增加室内面积，减少空间的损失，所以使得总重量大大减轻，通过这样的方式，会使运输或者吊装等机械的费用也会大大降低。这是一款近些年来才出现的一种钢材料，一出市场就大受追捧，因为其轻便的重量，使得运输方面的成本被降低。

高频焊H型钢疲劳***的原因

进行高频焊H型钢的疲劳分析有两种：1、 低周疲惫（小于10）；2、 高周疲惫（大于10）。一般用作桥梁的型钢所承受的循环应力远远超过标准值，这样的型钢发生疲劳损坏的几率会大大提高。

当型钢发生诸如此类的损坏时还会出现以下现象：1、 构件已经有了局部容易损坏的特征；2、 发生***处的应力下降，有些比屈服强度还要低；3、 被***端口整齐，还具有明显的半椭圆且呈状的纹理。

H型钢生产工艺流程

由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距可达2200mm，同时还需用卧矫进行补充矫直。

H型钢的应用

据资料介绍，H型钢用于建造上厂厂房时，同样规模下比采用焊接工艺可节约金属3%，比采用铆接工艺可节约金属10%。由于H型钢具有质量轻、抗弯模数大的优势，所以它是用于火力发电站重型锅炉的承重结构的断面的钢材。在日本，26.5万kw以上的火力发电站，多采用H型钢做承重骨架。炼厂及石油化工厂中的厂房结构、储油罐等，包括各种输送管道的支架