高频焊H型钢的发展

随着近几年来我国工业生产的不断发展，用钢量也在逐年递增以及还在保持继续增长的趋势，给生态环境造成很大的压力，空气质量不断变差，雾霾在很多城市都是十分严重，这在很大程度上限制了人们的出行。所以轻钢结构建筑不断受到推崇和大众的喜爱。其中在轻钢结构的建筑过程中高频焊H型钢就起到至关重要的作用。

H型钢的介绍

H型钢的轧制是将由加热炉加热的材料经粗轧机轧制成工字梁用异型坯后，再经轧机轧制出翼缘和腹板的厚度、经轧边机轧制出翼缘宽度因此，腹板内宽由所用的水平辊的辊身宽度决定，翼缘宽度（深度）由轧边辊的孔型深度决定。因此，为了生产不同腹板高度或翼缘宽度的产品，需要更换水平辊或轧边辊。另外，对于H型钢的热轧，由于断面内各部位的温降差异而产生内部应力，极端的情况下腹板会发生压曲。

现代H型钢的生产方法

采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下：用初轧机或二辊式开坯机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在精轧机和轧边机上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触(腰部与水平辊不接触)，这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辊多为圆柱形，而水平辊两侧略有斜度，在荒轧机组中，水平辊侧面有约9％的斜度。在精轧机组中水平辊侧面有2％～5％的斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量小，才能轧出平行的腿部。

H型钢生产工艺流程

由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距可达2200mm，同时还需用卧矫进行补充矫直。