高频焊H型钢疲劳***的原因

高频焊H型钢在反复的超负荷运行后会积累并产生局部的损坏，我们称之为疲劳***。像这种情况，不仅会出现在型钢本身，构件等其它区域也会出现。产生的原因会有不同，主要局别就是在制造构件时会产生不足，导致裂缝。简单的来说就是构建在疲劳损坏前就已经发生磨损，称之为裂纹延展与裂断阶段。裂纹的扩展速度非常缓慢，但是当它延伸到某个点后会立即断裂

现代H型钢的生产方法

萨克法。萨克法采用闭口式孔型，在此孔型中腿是倾斜配置的，为能后轧出平直腿部，必须在后一道中安置圆柱立辊的机架。萨克法的立压与格林法不同，它是把压力作用在腿宽方向上，而这容易引起轧件的移动，尤其是在闭口孔型中常常会因来料尺寸的波动，造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子，影响成品质量。

H型钢生产工艺流程

钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制，一般轧制数道后送入精轧机，轧一道后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。

第二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制，一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各自的程序控制机，经程序控制机汇总分析后反映给***控制机，***控制机再根据生产标准要求发出下一步调整和控制的指令。总之，由于计算机反应迅速，可以对产品质量信息及时进行收集处理，因此计算机控制是进行生产工艺控制的手段。