螺旋钢管做防腐的优点：

①　螺旋钢管做防腐耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜***，对水无污染。

②　螺旋钢管做防腐附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。

③　螺旋钢管做防腐防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。

④　螺旋钢管做防腐具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。

⑤　螺旋钢管做防腐固体含量高，涂膜较厚。

排水管道一般用螺旋钢管，螺旋钢管焊接方式为埋弧焊。螺旋钢管因为焊缝是螺旋的，故所承受液体的压力会分布在管子各侧，增强管子的强度。如果用直缝钢管的话，一般的大管子都是用钢板卷起来直焊，所需较大的钢板，大大增加了制作难度，故管径较大的会使用螺旋管。具体说来，螺旋钢管和直缝钢管都是属于焊管的一种焊缝形式。两者一般在使用范围不一样。厚壁无缝钢管一般使用热轧技术制作而成，如果是用度量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚跟无缝钢管的直径之比大于等于0。我们应该根据自己的需求去选择。

大口径螺旋钢管一直是运输中的一个难点，为了防止在运输过程中出现损坏管子的情况，这个时候就得需要进行包装。

1、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。

2、如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。

3、薄壁螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋钢管材质一致的钢料。

大口径螺旋管生产过程

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。