高频焊H型钢的特性

高频焊H型钢的生产速度相较于传统的建筑材料来说，还是比较快的，达到了每分钟18-45米，这是普通的轧制型钢比较受限的地方，如果用户需求量很大的时候，就会很难应付，造成工期的延长，使得建筑成本增加。高频焊H型钢相对来说就要好得多了。其次，这种材料由于上述所说，是利用高频电流在金属表面起作用，所以热影响很小，更容易控制H型钢的变形，进一步降低了残次品的生产可能性，提高了生产效率，缩减了工期。

H型钢的介绍

H型钢的轧制是将由加热炉加热的材料经粗轧机轧制成工字梁用异型坯后，再经轧机轧制出翼缘和腹板的厚度、经轧边机轧制出翼缘宽度因此，腹板内宽由所用的水平辊的辊身宽度决定，翼缘宽度（深度）由轧边辊的孔型深度决定。因此，为了生产不同腹板高度或翼缘宽度的产品，需要更换水平辊或轧边辊。另外，对于H型钢的热轧，由于断面内各部位的温降差异而产生内部应力，极端的情况下腹板会发生压曲。

H型钢生产工艺流程

钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。后再把轧件送入粗轧机轧制，一般轧制数道后送入精轧机，轧一道后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。

H型钢生产工艺的选择

是采用传统的钢锭做原料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。开坯机有两种不同的孔型系统，即闭口式孔型与开口式孔型。在闭口式孔型中，材料变形均匀，但这需要较多的孔型个数和较长的辊身长度，基于这种原因，闭口式孔型广泛应用于生产中等断面的型钢；而开口式孔型则主要应用于生产具有更大腰宽和腿宽的大断面型钢。若欲采用闭口式孔型轧制大号型钢，则需要两架开坯机才能在技术上取得令人满意的效果。