避免3PE防腐层管端出现翘边的五个措施：

　　1.在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。

　　2.防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。

　　3.若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸i露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。

　　4.严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度gt;20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。

　　5.预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。

埋地钢管采用的是加强级或特加强级防腐，设计寿命是30~50年。而管道的防腐补口是埋地钢制管道防腐工程的重要环节，补口质量的高低是决定管道防腐成败的关键。管道的补口、补伤不合格，管道埋地后3~5年就会穿孔，将会导致整条管线报废，因此，管线补口涂层技术对管道使用寿命和运行安全起着至关重要的作用。

　　钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：

　　1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体

　　2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰

　　3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗

　　4、内壁达到***卫生标准

　　5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（PF型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC型）等，目前推广应用***广的几种管道防腐方式为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带。

1、石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。

2、环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。

3、环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。

4、3PE热缩材料，咸阳防腐钢管，管道防腐密封性强，机械强度高，i防水性强，质量稳定，防腐钢管厂家，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低（低于0.01%），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与其它补口材料成本相比，防腐钢管生产厂家，费用高。

5、PF型、RPC型冷缠带施工简便易行，配套的三种定型胶，3pe防腐钢管厂家，使PF型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。

6、冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。

其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。

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