防腐管道制造工艺

　　热轧、冷拔、热扩

　　防腐管道按生产方法不同可分为冷轧管、冷拔管、热轧管、挤压管等。

　　1、防腐管道若欲获得尺寸更小和质量更好的防腐管道，要采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

　　2、热轧防腐管道一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，大口径防腐钢管，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，防腐钢管公司，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。然后经均整机均整壁厚，防腐钢管生产厂家，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧防腐管道是较***的方法。

　　3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

　3PE防腐钢管涂层，如果涂层工艺壁厚不均匀，会形成滥用屠i夫的数据，这是由于保证涂层厚度***薄的地方到达的***i小规格，厚的部分的厚度要大于厚度的涂层规范。另外，钢管***薄层的涂层厚度小于标准层。在生产过程中，钢管厚薄不均的原因是不均匀的。

　　控制的管道3PE防腐涂层不均匀的有效途径是调整防腐层厚度在几个挤压模具应尽可能均匀。

　　3PE防腐钢管镀层表面波纹:聚乙烯材料挤到钢管上要求硅辊的辊压，在这个过程中调整不当会导致镀层外观起皱。此外，聚乙烯材料的挤出过程中熔体膜破i裂时可能出现的出口模式类似荷叶的质量缺陷，西安防腐钢管，导致皱i纹的原因有相应的控制措施，调整橡胶辊的硬度和压力和压辊的角度，适当增加PE挤出量控制膜破i裂。

大家知道3PE防腐钢管需要处理的两个注意事项是什么吗?接下里小编就为大家简单介绍一下。

　　1、关键环节处理

　　基底处理：钢结构的防锈基底处理应合格。应达到GB/T 8932规定的Sa2.5级，表面锚索深度应为40-70um。应符合设计图纸的具体要求。钢管表面必须干燥无尘。

　　温度和湿度：油漆时的环境温度和相对湿度应符合产品要求。环境温度应为5-38摄氏度，相对湿度不应超过85%，结露时表面不应覆盖。表面保持清洁干燥，4小时内喷涂防腐层。如果超过8小时或过夜，应在缠绕胶带之前重新涂底漆。

　　防腐层厚度：根据设计要求，一般级、加强级和特加强级应有厚度要求。

　　2、根据腐蚀等级采取的措施

　　埋地钢质管道的腐蚀可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀和无腐蚀四个等级。在强腐蚀条件下(大量的二氧化碳、二氧化硅、硫化i氢工业环境)，管道材料的腐蚀速度较快，管道配件必须进行表面隔离保护;在中度腐蚀条件下，管***有一定的腐蚀性，可增加管道的重量。NE本身或采用简单的表面保护;在弱腐蚀的情况下，管道腐蚀较慢，但需要采取一些措施;在部件下，3PE防腐钢管腐蚀很慢或没有明显的锈迹，因此部件不能采取保护措施。

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