止水钢板的原理是混凝土的节点称为施工缝，属于防水混凝土的薄弱环节。添加止水钢板后，水在新旧混凝土的连接位置跟随接头。当间隙穿透时，止水钢板不再向内穿透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用。止水钢板沿着止水钢板与混凝土之间的间隙及时穿透。止水钢板具有一定的宽度，还可以延长水的渗透路径，也可起到防水作用。
在箱底或地下室中，底板和外墙板的混凝土分开浇注。下一次浇筑墙板混凝土时，会有一个施工缝。当该接头位于地下水位线以下时，很容易发生渗水。这样，有对该接缝进行技术处理。有许多处理方法，其中常见的方法是设置止水钢板。也就是说，当在下层浇注混凝土时，嵌入300×3个钢板，其中上部10-15cm暴露。当下次再浇注混凝土时，这部分钢板浇在一起，起到防止外部压力水渗入的作用。
在止水钢板绑扎结束后应按照以下几方面对止水钢板的绑扎工作进行查看。
（1）对照构造图纸查看止水钢板的钢号、直径、根数、距离、方位都是不是准确，在此进程傍边，咱们必定要仔细，将每一根梁每一块板都查看到位，要留神止水钢板的绑扎方位，防止呈现工人识图不熟练构成的止水钢板绑扎过错。
（2）查看止水钢板的接头方位是不是符合央求，搭接长度都要符合标准央求不能过短，但太长就会构成工程扔掉。
（3）查看止水钢板垫块绑扎是不是符合央求，以此保证维护层厚度。
（4）查看止水钢板的绑扎是不是健壮，用手拽动查询是不是松动。
（5）在止水钢板的外表不能有油污不然无法和混凝土非常好地咬合、粘贴。
（6）止水钢板设备的差错须在质量查验可以经过的范围内，以保证查验经过。
止水钢板封堵墙凿除技术
工程部分支撑杆件支撑在端头井封堵墙上，为确保支撑传力体系的完整性，支撑全部拆除后方可从上到下凿除端头井封堵墙，与端头井梁板结构随拆随接。即封堵墙凿一层，结构接一层。
由于地铁铺轨进度要求较高，在地下室基础底板达到一定强度后，在地铁轨道中心区域交付相关单位实施铺轨作业。为了满足铺轨要求，因此封堵墙需铺轨区域提前开洞，满足铺轨车辆可以通行。铺轨车辆通行和作业小空间大小为净宽3m，净高4；2m。并采用钢筋混凝土梁柱框架加强洞口，以支承上部地下连续墙。
针对工程的特殊性，因此制定封堵墙开洞的严密步骤，以确保工程。
一步：在开洞前，确定好轨道中心线，划出开洞的具体方位。
二步：先在开洞范围内，对称开两条500mm宽槽，槽内用400mm×400mmH型钢临时支撑好上部混凝土墙。
三步：开洞净高上方凿除500mm高梁的位置，同时在门洞净宽两边开凿500mm宽混凝土柱的位置。
四步：绑扎框架梁柱钢筋，现浇框架梁柱混凝土。
五步：在框架梁柱达到一定强度后，可拆除临时型钢支撑，并从上至下开凿开洞范围内的地墙混凝土。
观点1：顶板、侧墙、顶板朝向为迎水面，底板朝向为背水面。
在地下室底板的施工缝止水钢板凹面向下的防水效果不好，钢板下的凹面空间混凝土填充不到，形成空腔，起不到延长渗水路径的效果的，反而会形成渗水隐患。
加止水钢板的目的是延长渗水路径。基础底板处的地下水是静压力渗透水，不是流动的水，凹面朝向不影响水压力。观点2：凹面必须都朝向迎水面
止水钢板的作用就是延长迎水面纵向渗水通道。当存在迎水面纵向渗水通道的时候，止水钢板朝向迎水面的一端给予渗水流一个反向的阻力，这个在流体学、流体力学中均有论述。
所谓无法排除阴角气体，地库底板的厚度是300mm，板内中置止水钢板在后浇带（施工缝）位置的留出宽度150mm，粗骨料在振动下随时就可以填满该空间，这就是为什么在后浇带混凝土浇筑时必须“加强振捣”的原因。观点3：止水钢板应该做成“一”字形
影响渗透水的是水头差、渗透路径长度和渗透介质的渗透系数。渗透水流速很低，动能忽略不计，不存在反向阻力的说法，迷彩伪装网安装，所以止水钢板朝向哪一面对渗透水的影响都非常小，伪装迷彩网，甚至没有影响。从止水的角度来讲，钢板的弯折都是多余的。
反而“一”字形止水钢板，加工简单，混凝土易浇筑缺陷少（难以形成空腔），止水效果会更好。
止水钢板电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾；超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
（1）焊接前，迷彩伪装网，应先检查焊机设备和工具是否，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
（2）在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再***。
（3）进行电焊作业前，迷彩网，应检查作业环境，清除******因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和间隔等，保证作业。
（4）换焊条时，焊工应戴绝缘手套。
（5）在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，触电的***性大，采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。
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