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作者:陕西鑫誉同创2020/5/2 4:37:12

如何运用止水钢板的止水原理进行施工?

建筑物地下室水平构件和竖向构件(底板和外墙板)在砼建筑中无法一次性完成,都是分开浇筑的.***地下工程的防水要求非常高,在图纸设计时已经考虑在内,在地下室外剪力墙与消防水池处四周设置止水钢板.一般采用在基础底板上翻300mm位置留置水平施工缝,施工缝位置放置止水钢板,止水钢板一般在300mm宽,新旧砼内各埋置一半.

  地下砼墙设置的止水钢板的原理为:新旧砼接缝位置称为施工缝,这道必须的施工缝是砼防水中***薄弱的环节,增加止水钢板后,水沿着新旧砼接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗,可见止水钢板切断了水渗透路径,沿着止水钢板与砼之间的缝隙渗透起到防水目的.止水钢板有一定宽度,也延长了水的渗透路径,弯折部分的角度一般是45°,在施工过程中折弯面都是朝向迎水面的.



什么地方用止水钢板

止水钢板又称钢板止水带,主要可以分为:普通钢板止水带、镀锌钢板止水带、不锈钢板止水带.主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程.

  钢板止水带规格为:200*2、200*3、等规格.可根据用户要求订做.

  钢板止水带应用范围:

  钢板止水带主要应用范围为隧道、地铁、堤坝、涵洞、水利水电工程中施工缝、高层建筑地下室、地下停车场等主要工程施工缝.

  钢板止水带的使用优势:

  采用钢板止水带可改变水的渗透路径,延长水的渗透路线.在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中,钢板止水带能起到一定的抗腐蚀作用.在防护工程中,采用钢板腻子橡胶止水带可确保工程的防护效果.钢板止水带也常用于抗渗要求较高、且面积较小的工程,如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等.中埋式钢板止水带的断面采用非等厚结构,分强力区和防水区,使各部分受力均匀,合理.伸缩孔久壁为平面,施工时板模夹制接触面大,不易脱位;(2)在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再***。钢板增设安装孔与钢筋相连接,固定牢靠不易位移.镀锌钢板与混凝土的良好粘接,使防水性能更佳.


止水钢板的施工方法及步骤:

1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定,将止水钢板置于两根钢筋中间,通过一根水平钢筋穿透止水钢板,并在水平钢筋上面焊接止水环,将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm,分别埋入底板砼中200mm,该先浇砼应高于底板上表面200mm以上,钢板厚度不小于3mm,为保证钢板施工时具有一定的刚度,钢板长方向两边50mm折边,约折30度边(止水钢板厂家提供);一般请求镀锌板弯曲180o后,外侧概况不得有锌层离开,板基不得有龟裂及断裂。

2、待止水钢板基本就位,钢板之间应尽量减少借口,钢板之间的接口可采用搭接焊接,搭接长度宜大于400mm,焊缝满焊。钢板止水钢板和橡胶止水钢板相比,优点不如橡胶止水钢板,一个明显的缺点就是生锈,后期处理麻烦,所以尽可能采用橡胶止水钢板施工;在一般的情况下面都是使用钢筋来固定,在这个时候一定要根据实际的应用情况以及图纸的要求来进行。(这里面,橡胶止水钢板的安装要求:止水钢板是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中,混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍,止水钢板一旦被刺破或撕裂时,不需很大外外力裂口就会扩大,所以在止水钢板***和混凝土浇捣过程中,应注意***方法和浇捣压力,以免止水钢板被刺破,影响止水效果)

3、安装方向问题,无论是水平钢板止水钢板还是竖向钢板止水钢板,一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面;

4、止水钢板一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处,暴露在外周期长,要做好防护处理,比如说涂刷防锈漆等措施(止水钢板规格提供)。

施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因从以往接触的一些工程中,由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类:

一、施工缝位置留设不当。施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处,例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝,或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方,例如紧贴基础梁顶设置而采用止水钢板时,由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。止水钢板电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。

二、施工时对施工缝的处理不妥。这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题,引起的原因有以下几点:

(1)混凝土面没有凿毛,残渣没有冲洗干净,使新旧混凝土结合不牢。

(2)在支模和绑扎钢筋过程中,锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉,浇筑上层混凝土后,在新旧混凝土之间形成夹层。

(3)浇筑上层混凝土时,没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆,上下层混凝土不能牢固黏结。

(4)施工缝没有安装止水带。

(5)下料方法不当,使骨料集中于施工缝处。

(6)混凝土墙体单薄,钢筋过密,振捣困难,混凝土不密实。

(7)没有采用补偿收缩混凝土,造成接茬部位产生收缩裂缝。

(8)施工缝的接缝形式选取不当。



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