服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

园服材料的检验与测试：

布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。对不能符合要求的物料不予投产使用。

技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及***终成品符合要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针/2cm，包缝机缝迹密度为6～7针/2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针/2cm，包缝机缝迹密度为7～8针/2cm。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

排料：根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织出产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的平均的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织机能，进步出产效率和改善产品质量。而全棉面料不是用高温高压染色，色牢度较化纤类面料低，所以有时我们购买的校服会有少量脱色现象，这是正常的。

编织是通过织机使纱线***成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。

因为坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必需根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按尺度一一进行检修，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记实。

针织服装裁剪的主要工艺过程：

断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。

借疵是进步产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。

针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。

针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的外形和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

成品检修是产品出厂前的一次综合性检修，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检修内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。