随着管道的建设，各种技术监测手段也在不断发展，目前应用于管道泄漏监测的方法主要有压力梯度法、负压力波法、流量平衡法、超声波检测法、光纤传感等物理方法和一些化学方法。这些方法的特点和应用场合各不相同，纵观目前国内与国外的各种管道***监测技术，我国负压波法，流量平衡法、压力坡降等输油管道***监测技术的发展水平与水平相差无几。

在采用光纤传感技术对管道地质灾害的监测和评估方面，管道局进行了多种技术研究，研发了 BOTDR 系统和应变检测系统，该系统在应用层面上解决了如何测量管道变形与如何测量应力的问题，达到了国内***水平，部分实验方法达到了水平，在设备研发、测量精度、测量距离方面仍需提高。

在无损检测方面，国外在油气储运领域，新的无损检测技术层出不穷，成熟的超声检测技术和射线检测技术向模块化、***细分方向发展，新发展的检测技术包括电磁超声技术、高频导波技术、激光超声检测技术等，正通过不断的积累和完善开始推广应用。

油气管道腐蚀检测现场案例

一、使用设备介绍：

埋地管道防腐层检测仪。埋地管道防腐层检测仪用于在非开挖条件下，采用多频电流和ACVG测量技术，对埋地管道防腐层进行现场绝缘性能评估和缺陷点***，渭南油气管道检测方法，及时发现并修复防腐层缺陷，杜绝腐蚀泄漏隐患，保证油气管道安全运行。

二、工作原理

埋地管道防腐层检测仪采用管中电流测绘法和交流电流梯度法，自动实时测量点距和实时测量管道上电流数据，能够自动传输并存储检测数据，能够在高清晰度彩色显示屏上现场实时显示电流测量曲线和ACVG测量曲线，并能够现场自动评估防腐层绝缘性能，操作简单、直观、方便，实现了管道防腐层检测内外业一体化，极大提高了防腐层检测效率。

三、现场案例

1.案例：通过油气管道防腐层检测仪检测出，在管道接口处管道腐蚀。

2.案例：通过油气管道防腐层检测仪，现场检测检测出的管破损点。油气管道防腐层被大型机械***。

3.案例：通过管道防腐层检测仪出，管道接口处在施工时未作防腐层修补，直接回填。

超声导波检测系统是近年快速发展起来的检测新技术，渭南油气管道检测多少钱，其检测原理是通过特殊激励模式产生纵波、扭转波和弯曲波，沿管壁向前传播，渭南油气管道检测，在遇到管壁缺陷后，一定比例的能量被反射回探头，从而对缺陷进行***和定量分析。常用于快速检测内部和外部腐蚀以及轴向和周围的裂纹，在检测裂纹和金属损失（大于横断面的3%）方面有很多应用，渭南油气管道检测公司，特别在埋地输油气场站工艺管线进行长距离检测时具有其技术优势。

随着超声导波检测技术向高频、多模式超声导波聚焦技术的发展，超声导波技术一定会在油气管道腐蚀检测、储罐检测、海洋平台检测等领域得到应用推广，为输油气的安全运营提供保证。技术水平表现如下：

（1）检测灵敏度为 3%；

（2）轴向***精度为±100mm；

（3）周向***精度为±6°；

（4）频率范围为180kHz～1MHz；

（5）采样率为100MS/s；

（6）耦合方式为干耦合；

（7）通道数量不少于16。