油气管道检测之防腐层状况如何评估？
评定估管道外防腐层状况等级的原理：
管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，延***气管道检测方法，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，延***气管道检测多少钱，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行***。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管－地回路，延***气管道检测技术，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地防腐层性能进行评定
LD-PCM 通过管中电流法和地面电场法实现管道外防腐层的检测和评价。一般来说，管线的防腐层破损面积越大，其附近的电流密度越大，地面的电压梯度也就越大发射机给管道施加近直流的检测信号电流，接收机在地面管道上方跟踪、采集该信号，并测绘出管道上各处的电流强度。由于管道防腐层存在弱而稳定的导电性，在管道外防腐层完好时，随着检测距离的增加电流强度呈指数衰减规律。在管径、管材、土壤环境不变的情况下，管道的防腐层的绝缘性越好，施加在管道上的电流损失越少，衰减越慢；如果管道防腐层损坏，绝缘性变差，管道上电流损失就越严重，衰减就越快。通过建立评价模型计算出防腐层绝缘电阻值Rg，对管道的防腐层质量进行定量评价。
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油气管道检测比较系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。
被腐蚀的管道如何治理？一方面，针对金属管道焊缝热影响区裂纹缺陷问题，赵海洋团队采用碳纤维补强“五环四轴”湿缠绕层技术，使管道焊缝裂纹缺陷薄弱部位承压能力达到无缺陷部位的强度，确保管道在服役周期内安全可靠运行。
另一方面，针对腐蚀严重而钢骨架存在，具有修复利用价值的金属管道，集成创新了低成本埋地管道非开挖修复技术，为解决内穿插管材耐温问题和抗气体渗透问题，研发了抗蚀耐温75℃的HTPO修复材质，实现超稠油集输管道内衬修复，研发了提高气体渗透系数4个数量级的高阻隔HBPE管材，实现集输管道内衬修复，涂层风送挤涂修复技术，在管道内涂覆聚合物砂浆加强层 无溶剂环氧过渡层 无溶剂环氧防腐层的三层防腐结构，实现多弯头、小口径的单井管道修复。
“油气行业‘十三五’规划可能是近期几个规划中情况复杂、难编制的，在经济发展进入新常态、应对气候变化、世界能源供应格局发生重大变化等背景下， ‘十三五’能源需求可能没有我们之前预期的那么多，实现此前设定的目标难度较大。
我国石油产业发展仍有资源基础，延***气管道检测，剩余油气资源较丰富，仍有较大勘探潜力。目前我国石油勘探进入中后期，发现难度加大，而勘探则处于早中期，仍有大发现机会。
当前***油气市场面临严重资源过剩，我国应充分发挥市场优势，通过市场化改革和油气建设增强国际油气定价话语权。同时，油气的供应宽松和价格下行，也为我国油气市场化改革营造了有利时机
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