智能内检测能够直接***和描述管道本体缺陷，但易受到管道工艺条件和运行工况限制，实施需生产环节密切配合且周期较长；

管道检验以判断管道承压能力和安全运行可靠性为目的，其内容主要是通过对管道设计资料、运行维护情况、检测结果的综合分析，得出管道是否可以在给定压力条件下安全运行的判断。管道设计文件、运行维护计划与记录以及各种检测结果均是管道检验需要获取的资料。

管道检验是在对企业管道完整性管理程序合规性和执行效果审核的基础上对管道本体安全性给出定性结论的评价过程。

因为经常性的管道意外，各国至今仍在如何确保油气管道安全的努力中挣扎，不仅***部门在不断修法以完善监管制度，从管道运营商到环保团体，也持续关注***如何落实油气管道检查。

石油和输运与国民经济和人民生活息息相关，管道输送相比道路运输具有安全、便捷、经济的特点，但管道可能由于外部扰动、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故，威胁***经济和人民生命财产安全。

有数据显示，我国油气管道事故率平均为3次/（1000km·年），远高于美国的0.5次/（1000km·年）和欧洲的0.26次/（1000km·年）。据统计，我国油气管道事故，多为人为因素所致，近些年来，第三方***对我国油气管道事故的＂贡献率＂高达40%，随后依次是腐蚀、管材质量、施工质量和突发性自然灾害。

从20 世纪 50 年代，随着管道的大量使用和传输介质压力的不断提高，因管材产生裂纹引起的安全问题受到了越来越多的关注。直到1994 年中国石油管道局从美国引进漏磁检测设备开始，陕西油气管道检测技术，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。由于裂纹形态和分布的特殊性，将常规的腐蚀缺陷检测方法应用于裂纹检测时都显得无能为力。为此，陕西油气管道检测价格，在将管道检测的***转到裂纹在役检测上的同时，国内外管道无损检测界做了大量的尝试性研究，取得了一些阶段性成果。

管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，陕西油气管道检测，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。

超声波是可靠的裂纹检测方法之一，陕西油气管道检测方案，但由于管道中没有耦合剂，因此耦合方法是其研究的***。目前，美国GE PII 公司和德国ROSEN 公司已经开发出 EMAT 检测器，已有商业应用，但某些技术方面还有待改进，尤其对输气量大和站间距较长的管道检测是一个严峻的挑战。据了解，这种技术的检测器还未实现系列化。

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