为了解决材料质量和设备运行的安全问题，中卫油气管道检测技术，长输管道外检测，近些年来国内外在无损检测领域的研究与应用方面取得了很大的进步。对于油气输送管道的检测，国外二十世纪五六十年代就开始研究。

国外以PII公司、TurboScope公司及Pipetronix公司等管道检测服务公司为代表，拥有世界为***的检测设备及检测技术，但检测费用极高。在管道外检测技术方面的自动化设备，国内外主要以超声波、漏磁和涡流等领域的发展为代表。

随着油气管道完整性管理理念的兴起，管道内检测技术也随之得到迅速发展。所谓管道内检测技术，就是在不影响油气管道输送条件下，通过使用智能检测设备完成对管道存在缺陷的检测，并对所发现的缺陷进行适用性评价以进行科学合理的维修，它不仅可以保障管道安全运行，而且还可以延长管道使用寿命。

随着监管机构和环保***相关要求的日益严苛，管道运营商、从事无损检测 (NDT) 和无损评估 (NDE) 的管道完整性工程师及相关服务公司面临的压力日趋加大，他们既要保证管道网络的完整性，又要尽可能将维护成本降至***低。现场工作人员、NDT 检测人员和 NDT 技术人员必须尽快完成管道检测，以便能够在短的时间内回填挖掘现场，使管道重新投入使用。

《油气管道检测与评价》比较系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，中卫油气管道检测，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。

《油气管道检测与评价》可供管道运行、维护、管理人员使用，也可作为高等院校油气储运***或企业培训教材，并可供广大石油工程技术、科研及管理人员阅读参考。

油气管道经过常年的运行，由于腐蚀、管网的运行管理不合理等诸多原因，中卫油气管道检测公司，造成不可避免的管道涂层损伤和管道泄漏，造成重大的经济损失。

油气管道检测，可以科学对油气管道进行的“体检”，根据油气管网的“体检报告”可以制定整改方案和高后果区的监测检查可避免或减少管道事故发生，科学判断油气管道的运行状况，指导油气管道运营管理企业安全，经济地维护油气管道，中卫油气管道检测方法，改变传统油气管道的不足维护和过剩维护，因此提高油气管道检测与修复技术是延长老油气管道的使用寿命、保障油气管道安全运行、预防事故发生的重要保证。

管道的***性检验周期应根据管道的安全状况确定，不宜超过8年。新建管道的***性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期。