管道检测现场实例

检测地点：新疆乌鲁木齐市公司1条250MM中压管道

检测人员：新疆乌鲁木齐燃气公司检测中心人员 ，陕西省中介勘测工程技术有限公司工程师

检测仪器：地下管线探测仪、仪

检测方法：

查找有问题区段：使用地下管线探测仪的发射机给检测管道上施加检测信号，使用其接收机采集管道上检测信号电流数值，渭南油气管道检测价格，每20米采集一个数据，观测10米区段内的信号电流数值的差降，信号电流数值差降超过正常差降数值的为有问题区段。

确定防腐破损点：

方法一：在有问题区段使用地下管线探测仪接收机连接A字架准确确定防腐层破损点。

方法二：在有问题区段使用仪确定防腐层破损点。

检测结果：3号点和4号点区段20米内为有问题区段，使用仪找到有异常点2处，2号点和3号点间信号电流数值下降也比较大，但是距离4号点临近，渭南油气管道检测，建议将2处异常开挖修复后在进行检测。

管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才真正着手漏磁检测技术的研究和应用。

在 16 年的研究与应用发展过程中，管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃，从***引进设备的消化吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，从整套检测设备的国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。

目前，管道局拥有与国际技术水平相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头（480个）采用高灵敏度HALL元件，ID/OD（120个）探头采用涡流技术，并集成一体化，具有良好的动态性能，可搭载测绘系统（MAPPING）和速度控制系统。

地下油气管道防腐层检测现场方案

——中石油某公司防腐层破损点检测

项目简介：

对于防腐层破损点检测，本次工作拟对其使用电位梯度法（ACVG技术）进行检测。沿线对所测管道全部检测。确定防腐层破损点位置及破损程度。

现场施测：

1）检测时首先要选择管道的出***的点作为激励点，发射机输出端负极接管道，渭南油气管道检测技术，正极接地。待一切正常后开启发射机。

2）连接接收机和A字架。开启发射机后，在信号加载点附近管道正上方校对A字架（正极指向前进方向）与接收机上电流方向指向一致。

3）在管道上方沿管道方向移动A字架，逐点测量两电极之间地表电位差。发现电位差增大时，渭南油气管道检测公司，仔细查找和确定信号电流反向位置，直至接收机不显示信号电流方向时为止，此时A字架中心点即为破损点位置。

4）将破损点位置和电位差分贝值读数记入掌上电脑，并详细注记破损点周围地物、干扰情况。

5）每日观测结束后，及时将现场记录传入计算机待查。

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