随着监管机构和环保***相关要求的日益严苛，管道运营商、从事无损检测 (NDT) 和无损评估 (NDE) 的管道完整性工程师及相关服务公司面临的压力日趋加大，他们既要保证管道网络的完整性，又要尽可能将维护成本降至***低。现场工作人员、NDT 检测人员和 NDT 技术人员必须尽快完成管道检测，以便能够在***短的时间内回填挖掘现场，使管道重新投入使用。

《油气管道检测与评价》比较***系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴极保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。

《油气管道检测与评价》可供管道运行、维护、管理人员使用，也可作为高等院校油气储运***或企业培训教材，并可供广大石油工程技术、科研及管理人员阅读参考。

针对不同问题，直接评价又分为内部腐蚀直接评价、外部腐蚀直接评价、应力腐蚀直接评价。其中，内部腐蚀直接评价(Internal Corrosion Direct Asses***ent，ICDA)针对的是短期内可能存在湿气及游离水的输送干气的钢质管道。该方法假设积水***多的部位***容易发生内部腐蚀。所以，首先对积蓄电解液的部位做详细检查，认为该点的剩余强度就是系统剩余强度的小值。

如果该处没有发生腐蚀，那么认为其它部位更不可能发生腐蚀。因此，关键之处是发现管道内部可能发生水原始积聚的部位。外部腐蚀直接评价(External Corrosion Direct Asses***ent，ECDA)则是基于间接分析的结果，更准确***外部腐蚀的位置。由于实地开挖观察腐蚀情况开销大，通常根据管道现状决定开挖点的位置和数量。应力腐蚀直接评价(Stress Corrosion Cracking Direct Asses***ent，SCCDA)的目的是明确管道系统是否容易发生应力腐蚀裂纹，裂缝是否严重和继续生长。

与管道内部、外部腐蚀相比，金昌油气管道检测多少钱，应力腐蚀缺陷直接导致的事故所占份额很小，失效机理复杂，研究对象主要集中在有外部腐蚀缺陷的管道应力腐蚀缺陷。但是，科技进步将使其逐渐发展成为***性、操作性更强的评价方法。为此，选择在管道容易腐蚀和一些焊缝连接部分进行应力在线监测，将为应力腐蚀直接评估提供真实、有效的历史和实时数据，以便建立一套有针对性、可操作的评估体系。

我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入***期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。近年来，由于yuan油价格上涨，国内***受利益驱动疯狂地在输油管道上打孔盗油，金昌油气管道检测设备，严重干扰了正常的输油生产，给油田造成了巨大的经济损失。

长距离输油管道盗油事件也时有发生，且呈蔓延之势。例如中洛输油管道严重时每年发生盗油泄漏事故达300余起之多，金昌油气管道检测，给管道造成了严重的经济损失，同时造成了严重的环境污染。长输管道发生泄漏事故极其***，因为除了损失油气产品之外，金昌油气管道检测价格，还会酿成火灾事故，严重威胁管道沿线***和人民的生命财产安全。

油气管道泄漏还会造成严重的环境污染，尤其是油品流入土壤和河流的危害更大，会污染水土介质，造成***动植物。

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