管道阴极保护检测过程中，高强钢表面发生吸氧或析氢反应，或二者同时发生。阴极保护电位越负，管道阴极保护检测，越容易发生析氢反应，材料发生氢脆断裂的风险越高。因此，对高强钢阴极保护电位范围应进行严格控制。目前，国内外尚无高强钢在深海条件下的管道阴极保护检测电位判据标准，但相关研究表明，当阴极保护电位负于一定值后，材料伸长率、断裂时间均随阴极保护电位负移而减小。对于屈服强度为500～900 MPa 的高强钢，保护电位范围为-0.790～-0.870 V（vs Ag/AgCl/海水，管道阴极保护检测，下同）。对于强度超过900 MPa 的高强钢，保护电位范围为-0.79～-0.81 V。不同材料阴极保护范围为：钢-0.8~-1.00 V，铜-0.45~-0.60 V，铝-0.9~-1.15 V，高强钢（500~900 MPa）-0.79~-0.89V，高强钢（gt;900 MPa）-0.79~-0.81 V。

管道阴极保护检测效果与阴极保护设计参数直接相关，包括保护电位、电流密度、阳极材料与数量等，其中保护电位和电流密度是两个***重要的阴极保护设计参量。管道阴极保护检测电位范围由材料特性决定，而阴极保护电流密度选取由保护电位范围控制，二者间的函数关系与材料特性（极化特性、表面状态）、环境参数（温度、溶解氧、流速、盐度）等有关。为保证深海工程装备结构强度，普遍采用高强度合金制造，材料强度越高，氢脆敏***也越高。

中杰勘测分享，压力对阴极保护电流密度影响。管道阴极保护检测过程中，氧还原反应产生OH-，OH-与海水中的Mg2 ，HCO3-，Ca2 反应，生成保护性的CaCO3，Mg（OH）2等沉积物附着在被保护结构表面，可减小阴极保护电流密度。压力越大，碳酸钙溶解度越大（500 m 深海条件下碳酸钙溶解度为表层海水的5 倍），管道阴极保护检测报价，越不容易在被保护对象表面形成钙镁沉积层。在高压力深海条件下，沉积物主要为Mg（OH）2。同时压力越大氧气活度越大，所需阴极保护电流密度越大。因此，管道阴极保护检测电流密度随着压力增加而增加。

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