柴油空压机

如何为柴油空压机选择合适的冷干机？

挑选冷冻式干燥机一般来说还是得去关注其技术含量的高低。如上所说，柴油空压机故障的种类繁多，所以为了避免出现以上故障，规范使用空压机，按时***才能让他们更长久的为我们工作。毕竟是为自己的柴油空压机选择工作搭档。如果挑选一种外观漂亮体积又小的设备反感觉心里没底，这说明了他们对柴油空压机冷干机的技术完全不了解，随着社会不断发展，科学技术也在不断的进步，各行各业都在引进国外的制造技术来替代从前传统的技术，而从前那些沉重的设备已由新技术的产品所替代。

　　正确的挑选柴油空压机冷干机主要注意的几个方面：

　　一、外观

　　外观是用户的感觉，一个标致的外型设计能给选用者带来一种新鲜感，同时可以体现出设计师的才能和智慧，外观固然重要但是外观只是用来看的而不能拿来用的，一台真正适用的设备关键在于它内在的配置。

　　二、内部配置

　　柴油空压机冷干机内部所配置的原资料是生产厂家的选择，柴油空压机冷干机质量的高低完全取决于原资料的质量，当今市场上各种各样的原资料层见叠出，有传统技术的，也有新型技术的，传统技术的原资料较为沉重，价格便宜，而新型技术的原资料则体积小，价格高，质量固定，适配空压机，因此在挑选柴油空压机冷干机时关键是要看它的内部配置是否是采用当今的新型材料这是至关重要的。柴油空压机空压机清洁清洁散热柴油空压机空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

　　三、体积与重量

　　一台真正适合请求经久耐用的柴油空压机冷干机不是由体积大小来决定的，也不是用重量来衡量的，用户要买的是效果而不是买体积和重量，沉重的机械设备我国早在几十年前就有生产一直延长至今，而在发达国度早就被新技术所替代，众所周知：用传统的技术制作任何一样产品在我们国人眼里不是一件难事，而从技术上革新赶上或超过发达国度的制造技术就不是一件容易的事，只要我们采用新技术、加上优质的原材料同样可以做出体积小重量轻的好产品出来。在寒冷的天气中走明管，可能会因为低温导致一部分湿气产生，有的甚至会因为湿气的增加，给用户的正常使用带来一定的影响。

　　四、功能的对比

　　柴油空压机冷干机功能检测和其他制冷设备是一样的，也就我们行业中通常讲到的能效比，通俗的说也就是耗电量与制冷量之比，在同等条件下耗电量高制冷量低的柴油空压机冷干机它的应用寿命就越短，能效比越高的制冷设备它的技术含量就越高，它所配置资料质量就越高，应用寿命就更长，适配柴油空压机效果更好。4、添加缓蚀剂在腐蚀介质和腐蚀物中加入少量其他特殊物质，能够大大地减缓金属腐蚀的速度，这种特殊物质称为缓蚀剂。

柴油空压机维修***前的准备

为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护***是关键。因此，必须认真地执行柴油空压机组的维护***规程。在着手进行维护之前，至少做好以下准备：

　　1.1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

　　1.2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。

　　1.3. 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。

　　1.4. 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。

　　1.5. 确保柴油空压机组已冷却，防止灼伤。

　　1.6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。

　　“警告”

　　- 不要以为机器停机，就认为可以进行检修，***工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。

　　- 不良的维护***不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。

　　- 在柴油空压机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

　　- 不可使用可然性溶剂，如煤油清洗空气过滤器或其他零部件。应该按说明使用安全溶剂

柴油空压机的维护预防比维修好在哪里？

我们常说防微杜渐，***上也讲究防胜于治。由此及彼，推而广之——相对柴油空压机而言，维护的意义可比维修的意义大多了。

为什么我们业内人士会这么说？预防维修有两种具体模式，一是定期预防维修，就是按照空气压缩机设备耗损周期计划安排的停机检修；二是状态维修，就是对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。

柴油空压机维护

预防维修的另外一种形式是机会维修。及时更换零配件，柴油空压机才能使用更长久在柴油空压机零部件超时使用，会给您的柴油空压机寿命带来安全隐患，部分柴油压机***高精度设定值为0。即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”可以是适当延长检修周期，也可以是适当的将检修周期缩短，经过论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。

到底预防维修好在哪里呢？我们具体来探讨一下：

1.可以减少和避免非计划停机

当今企业多数按照订单来***生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。相应而来的，在工业生产中，熟悉柴油空压机故障检修十分重要，一旦出故障会影响使用寿命甚至危害操作人员的人身安全。空气压缩机作为非常重要的一种动力源，一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。

2.可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命

设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，***后酿成大问题。油气分离芯的性能直接影响压缩空气运行电流的大小，所以使用一段时间后就要更换。由于压缩机常常作为动力源，因此，压缩机的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成压缩空气系统的故障，而且还会通过压缩空气管道，传递到压缩空气应用环节的设备上去，比如空滤损坏造成压缩空气喷嘴、压力表腐蚀等，这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，***后导致更严重的故障损坏。

3.可以降低维修成本

当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。传统空压机都采用星三角低压启动，工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，电流冲击大，直接影响到电网的稳定性。我们这里是指恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。一旦解体维修，可以***完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。

但是，也有的不规范代理商，利用自己的地位优势，故意提高了“预防维修”频次，加重了用户的维修成本负担。

4.可以降低安全事故风险

预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。有些压缩机严重故障本可以避免，但是由于没有预防维修的机会，导致故障***程度越积越高，***终酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡。