防爆螺杆空压机

防爆螺杆空压机试验结果及分析

防爆螺杆空压机方案设计完成，防爆螺杆空压机样机委托上海电器设备检测所进行了型式试验

1）防爆螺杆空压机电机表面温度低：在额定负载（4小时）环境温度32℃时，其表面温度只有56℃（原来达到70℃以上）。

2）轴承寿命长：在额定负载（4小时）环境温度32℃时，前轴承温度不超65℃，后轴承不超50℃（原来达到75℃及65℃以上）。

3）电机效率高：同样的防爆螺杆空压机机头输入电流比原来下降约10%，输入功率下降6%左右，在变量负载时节能率可达到20%以上。

防爆螺杆空压机润滑系统

喷油防爆螺杆空压机不像无油机那样必须有专门的油泵，防爆螺杆空压机润滑油的循环是借助油分与主机喷油口之间的压差来维持。

1、润滑油

润滑油是防爆螺杆空压机中非常重要的工作介质，需具备高氧化性、高闪点、高温稳定性强；既要具有流阻小，又要具有冷却、降噪、润滑、密封功能。

润滑油循环过程中，由于防爆螺杆空压机转速高，油的循环速度快，润滑油在有铜、铁等金属催化剂存在的高温条件下，油品极易老化，且油品处于高温搅拌状态，很容易形成泡沫。如果油位过高（判断油位，z*好在空压机加载状态下观察油位计更为准确），大量泡沫会进入油分，使得气体通过阻力增大，油耗增加，严重者造成高温、过载喷油等。尽管如此，AlfLysholm及其所在的瑞典SRM公司，对防爆螺杆空压机在其它领域的应用，继续进行了深入的研究。

润滑油的性能品质和使用周期对设备稳定可靠运行有决定作用，若使用不当，可导致防爆螺杆空压机严重高温，甚至主机故障。

润滑油在***周期内，随时间推移会有所损耗，此时因为油气桶内油量减少，设备运行温度会有所增g。根据运行油位计指示，达到z*低限时，就需要停机补充润滑油，润滑油的连续补给，并不会改善其劣化状态，因此若防爆螺杆空压机到达油品更换周期，需全部排空更换防爆螺杆空压机专用润滑油。防爆螺杆空压机如在多粉尘及高温环境下运行，换油周期应视具体情况提前更换（正常工况下换油周期是2000小时的，建议缩短到1000-1500小时；正常工况下换油周期是4000小时的，建议缩短到2000-2500小时；其他换油周期的以此类推）。注意事项：散热器清洗时内部机油会带出来很多，所以在清洗好以后重新开机前需添加新的机油来补充管路和换热器内部的空间，防止开机瞬间因缺油而引起高温现象。

在条件许可的情况下，防爆螺杆空压机润滑油可以采用定期抽验的方法，根据油样结果酌情是否更换。一般防爆螺杆空压机设备运行一年左右，建议对防爆螺杆空压机整个油路系统做一次系统在线清洗，有条件的用户每次换油前做一次系统在线清洗；在线清洗剂类似***p，它的消费对象是防爆螺杆空压机整机养护。随着防爆螺杆空压机的日益普及，由于防爆螺杆空压机***知识的缺乏，处于亚健康的防爆螺杆空压机也越来越多，防爆螺杆空压机在线积碳清洗剂也就应运而生，在线清洗剂由于其免拆卸、方便使用、提升设备效率等优点，很快被市场接受。但要明确的是：在线积碳清洗剂只有在每次压缩机换油时，坚持使用才能减少油路结焦积碳几率。制造商也已经将此考虑进去，并抵消了其低压和高压的轴向间隙的影响。若主机机头和油路已经严重结焦积碳，就必须改用线下清洗（主机、油管、冷却器拆下来浸泡或外力循环清洗，油气桶底部胶状物浸泡刷洗）。

双级防爆螺杆空压机有哪些优缺点

双级防爆螺杆空压机的主要特点：

防爆螺杆空压机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。

1、与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。

2、防爆螺杆空压机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。

3、防爆螺杆空压机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可靠，维修简单，有利于实现操纵自动化。

4、与速度式压缩机相比，防爆螺杆空压机具有强制输气的特点，即排气量几乎不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在宽广的工况范围内，仍可保持较高的效率。

5、采用了滑阀调节，可实现能量无级调节。

6、防爆螺杆空压机对进液不敏感，可以采用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因此单级压力比高。

7、没有余隙容积，因而容积效率高。