凯驰在业界就是力量、质量和***创新的代名词。作为高压清洗机的发明者，凯驰如今已是业内的***企业并不断提升高压清洗这一理念。凯驰在不断提高产品性能的同时降低了能耗，延长了设备的使用寿命，缩短了作业时间。清洁技术革新与功能的多样化，凯驰研发出了一系列高品质产品，达到了行业水平：冷热水高压清洗机通过电机或内燃机驱动，可移动也可固定。

高压清洗，洁净。热水清洁效果更佳

与无压清洗相比，凯驰高压清洗机的成本节约、清洗效果以及环保方面，优势更明显。其优势还包括生产中原材料用量更少，更节能、节水且在操作中排放量较低，维修性强，更耐用。在众多清洗设备中，凯驰高压清洗机可节省80%的用水量，节约了宝贵的饮用水。强有力的喷水器利用外力彻底清除污垢，同时避免了***对环境造成污染。高压热水清洗机可将水加热至12℃至155℃。热水可加速化学过程，温度每提高10℃，化学反应速度将增倍。热水中的油和油脂乳液也更易去除。此外，温度升高后，地面也干得更快。虽然高压热水清洗的运行和维护成本有所增加，但却节约了多达40%的清洁时间，并且清洁效果更佳。另外，冷热水高压清洗机通常可减少清洁剂的用量。冷水高压清洗机系列是清除大面积零散污垢的理想设备；冷热水高压清洗机系列适用于清除较顽固的污渍。

高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认***科学、经济、环保的清洁方式之一。

劳动力成本的降低：因为高压清洗机的问世，高压清洗机根据其工作原理及在应用中表明，其能够快速去除物品表面黏着性较强的污渍，如果使用人力的话，所花费的时间比较多，如果是大范围面积的污渍，显然使用人力来清楚是不合理的。高压清洗机对于保洁行业来说，降低了大量的劳动力，提高了清洁的效率。

便利性：现在的很多室外作业，有些地方是没有办法提供电源的，这时候如果使用驱动、电机驱动或者是柴油驱动清洗机的话，就可以解决没有室外环境没有电源的难题。走到哪儿，高压清洗机就跟到哪儿。

广泛性：高压清洗机应用的领域囊括了保洁行业的三大领域：工业、商业和民用清洁。

在化工技术日新月异的形式下，涌现大量新兴化工产品，这给石化产品的运输提出了新的要求。在运输过程中，石化产品会在罐车内壁等部分有残留，需要对罐车进行及时彻底的清洗，否则会影响石化产品的品质，甚至给运输带来安全隐患。

另外，长时间使用的罐车会发生锈渣以及涂层剥落进入罐内的现象，加之，石化产品有、腐蚀性强、***、高压等特点，因此必须及时对油罐车进行合理有效的清洗。

罐车清洗

一、设备简介

圣仕达自动化油罐车清洗系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成。其原理是利用高压水射流实现对罐体内壁的打击、冲蚀、切削及铲除作用，洁净罐体。通过控制系统对整个清洗流程进行自动控制，可对油罐内壁进行逐点清洗，并可单独对每一位置进行重复清洗。

二、工作流程

圣仕达自动化油罐车清洗系统

1、三维洗罐器的机座(固定盘)座落在罐车人孔上，固定盘上装有转动盘，转动盘由电机减速机驱动，使清洗机可180°转动；转动盘上有支架，支架上有2条轴，1条上装滑轮，另1条轴上装导向架，弧形轮在导向架内通过进给电机、链条与链轮的作用来回移动，导向架上下端有接近开关；弧形轮内装有高压胶管，下端装三维洗罐器。当电机动作时，通过减速机带动弧形管运动，弧形管上的凸轮带动导向支架上的轴摆动，使清洗头做匀速直线运动，达到逐点清洗的效果。其水平移动距离4 m，水平平均移动速度0.95 m/min(槽车长度定为10 m)。

2、三维洗罐器进给机构是实现高压清洗机与罐车口的精准对位，由对位机构和内架、外架等组成，配有电机功率4Kw的油站。三维洗罐器进给机构布置在罐车轨道安全线外，与铁路线平行；外支架上安装有液压绞车，液压绞车通过钢丝带动对位机构上升和下降，对位机构的前端有滑块与高压清洗机连接滑块可以前后移动，其运动方向始终与罐车轴线垂直。起升高度2.35 m，提升速度2 m/min。

三、设备特点

三维洗罐器工作状态

1、圣仕达自动化油罐车清洗系统自动化程度高，运行稳定；

2、利用高压水射流对油罐内壁进行逐点清洗，油罐内每一位置的清洗都是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗；

3、圣仕达自动化油罐车清洗系统采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出；

4、圣仕达自动化油罐车清洗系统采用步进电机驱动清洗机器人在油罐内旋转***，具有运行平稳、***度高的特点；

5、三维洗罐器进给机构与高压清洗机互为联锁。保证了三维洗罐器进给机构、高压清洗机动作各自***完成动作后方能进行下一步动作，防止了各种伤害及设备碰撞；

6、高压水泵与三维洗罐器进给机构及牵引设备的互锁。防止了高压水泵因洗罐器未完全进入槽车口并封闭槽车口启动造成对人员安全的危及。