电厂真空查漏技术特点

1. 电厂真空查漏装置的整体系统设计采用了全密封结构设计，采用了***的循环抽取原理,大大提高了装置本身抵抗负压并抽吸样水的能力，同时也杜绝了凝汽器检漏装置本身向凝汽器内部泄漏空气的可能；

2. 在真空泵前的水箱设置了液位开关，液位低时及时发出报警信号，停止真空泵，有效的保护真空泵；

3. 电厂真空查漏装置设置了自动控制系统，在样水进口阀门处安装了电磁阀，并在检漏盘中设置电气控制系统，当需要对阀门进行切换时，只需在检漏盘上旋转相应的开关即可实现对阀门的开闭控制，大大减轻了操作的强度。特别是在发电机组运行中，即使发现水位xu假波动时，也很难快速查明原因予以消除。电磁阀采用完全密封式零操作差压型常开电磁阀，既保证了系统的气密性能，又能保证电磁阀在零操作差压下能正常启闭。

4. 为了满足火力发电厂日益提高的自动化要求，装置可以预留所有化学分析仪表信号的模拟量或者数字量远传接口，以实现远程的计算机或仪表监测。

世豪电力分享真空急剧下降的原因和处理？

循环水中断：循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断。若循环泵电机电流和水泵出口压力到零，即可确认为循环泵跳闸，此时应立即启动备用循环泵。若强合跳闸泵，应检查泵是否倒转；若倒转，严禁强合，以免电机过载和断轴。如无备用泵，则应迅速将负荷降到零，打闸停机。正常运行时，真空靠蒸汽凝结形成，漏气影响变小，同时，供汽由前汽封和蒸汽系统各阀阀杆漏汽承担，汽量有保证，真空有所提高，但容易波动。 循环水泵出口压力、电机电流摆动，通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致，此时应尽快采取措施，提高水位或清降杂物。 如果循环水泵出口压力、电机电流大幅度降低，则可能是循环水泵本身故障引起。 如果循环泵在运行中出口误关，或备用泵出口门误门，造成循环水倒流，也会造成真空急剧下降。

低压缸结合面及安全门法兰泄漏。原因主要有：①汽缸制造、检修、安装质量有问题，汽缸法兰结合面不严或有残余应力存在，机组投运后出现漏汽。需要着重分析以下数据：主机低ya轴封压力、供汽母管轴封回汽门开度、小机轴封压力、小机轴封回汽手门状态、轴封加热器液位高度及其U型管道水封情况。②机组启动、停止过程中加减负荷过快，汽缸夹层和法兰加热装置使用不当；停机后汽缸保温打掉得过早或检修后保温包得不好，停机后缸温下降过快或者汽缸进冷汽、冷水等，使汽缸内外壁和法兰内外壁温差过大，致使上下缸结合面吻合度不好，局部产生间隙，大量空气由此进入排汽室，造成真空度下降。