有漏气必有漏孔，真空技术中通常指的漏孔是非常微小的，其截面形状各不相同，漏气路径也各式各样。漏孔常出现在焊缝搭头、应力集中、弯折、拆卸等部位，一般是由于焊接、表面不清洁、工艺规范不当、结构不合理、安装不仔细等原因造成。

漏孔的漏率也就是通过漏孔的气体流量，这个气体流量受环境温度、漏孔两端的压差和气体种类等因素的影响。真空查漏方案人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机chao速试验。因此为了客观地反映漏孔的大小，就必须考虑到上述三个因素。一般为了设计、计算和运用方便起见，将漏孔的漏率定义为：在环境温度23℃条件下，漏孔的一端为一个标准大气压，而另一端为真空状态时，单位时间内流过漏孔的空气的气体量。

双背压凝汽器真空比较：对于双背压凝汽器，通过隔离方式，如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低，排气温度较高，初步划定泄漏范围。接着，八个马夫牵来十六匹高头大马，在球的两边各拴八匹，人们惊奇的发现，八个马夫在大声吆喊，挥鞭催马，十六匹大马，死劲抗拉，也未能把两个半球拉开,通过实验，使人们感受到大气压强是真实存在的，大气压强的值也是非常巨大的。凝汽器两侧端差比较：通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。手动操作与凝汽器相连阀门开度：了解汽轮机疏水系统阀门状态，就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门，操作后正压蒸汽充满负压侧管道，判断阀后管道是否存在漏点。

真空查漏方案人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机chao速试验。由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。

真空查漏方案公司----世豪电力觉得，通常当ya气充入储气罐及管道后，ya气在容器中没有流动，对储气罐及管道的内壁始终保持0. 5MPa 的压力。故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，转子因急剧冷却而产生负差胀。按照对气体压力正常分析，空气的压力0. 1MPa，如果储气罐及管道等部 件存在漏气点，也是氮气向外漏，不应该是空气向储气罐及管道中漏气。但是零件当进行真空钎焊时，此时充入炉内的氮气量非常大，氮气的流动量也非常快，因此在储气罐及管道等部件所存在的漏气点处就会形成涡流现象，正因为此涡流的作用将上述漏气点外面的空气瞬时吸入到储气罐内部， 从而使储气罐内的氧含量和水含量提高。这样一来，也就使零件分压处理及真空钎焊时炉体内的氧含量、水含量超标，从而出现零件及***所用的金属丝发生严重的氧化问题，影响终的产品质量。对漏气阀门检修后保证不漏气。