真空查漏标准公司经过对炉体及真空抽气系统的外部检漏， 发现主阀阀杆密封、预抽阀、放气阀、气动球阀和炉门密封都存在不同程度的漏气现象。分解检查后发现主阀阀杆密封、 炉门大圈密封圈严重老化， 产生裂纹而存在漏气问题，因此更换相应的密封圈。更换主阀阀杆密封圈时，考虑到 此处受高温的影响，密封圈容易老化，因此选用的材料是氟橡胶。氟橡胶是非常好的耐高温、耐各种介质的密封材料，放气量小，具有其他密封材料的优越性能， 从而为此处的 密封提供了必要的保证。一个密闭的空间如果要保持持续的真空状态，就要避免泄漏的状态发生，而泄漏量的大小就是漏率。同时发现预抽阀阀芯、放气阀、气动球阀阀杆及阀芯的密封磨损得非常严重，因此将这三个阀门进行了更换。

凝汽器铜管在运输时，不许摔、打、碰、撞、应轻拿、轻放。在安装时应注意以下事项：

（1）铜管在安装前应核对牌号是否与设计相符，并检查铜管内表面状态，做好记录。

（2）铜管安装前必须抽查其应力状况，抽查铜管数量为铜管总数的1／l0一1／20，内应力用氨熏法检查，有条件时作涡流探伤。当检查铜管内应力不合格时，应对铜管进行退火，铜管退火温度应根据管材情况而定，一般为300——350℃，退火时间的长短应根据试样的试验结果而定，一般为60分钟左右。如今我们都知道在我们接触的空间里，充满了各种大气形成一个标准大气压，而在给定的空间内低于标准大气压的气体状态称为真空。

（3）凝汽器铜管胀管时的工作应符合下列要求：胀口应无过胀或欠胀现象，胀管深度一般应为管板的75—90％，胀口处翻边应平滑光亮，铜管应无裂纹和显著切痕，翻边角度应在15度左右。胀接完后的铜管应露出管板1—3毫米，胀管处铜管的壁厚减薄率为4—6％。3、氦气属于气体，氦气气体轻，易扩散，所以氦气质谱仪对于漏点只能定性，不能定量。

（4）胀管程序应妥善安排，不使在胀接过程中管板发生变形，或已胀好胀口产生松弛现象。一般应将管束分为若干组，每组先胀一部分铜管，其余可任意进行，在药智论坛搜索到的。

严密性下降主要存在以下几处泄漏：

(1)轴封供汽突然中断或轴封供汽压力过低。此时大量空气将漏入凝汽器，真空急剧下降。故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷度增加，转子因急剧冷却而产生负差胀。

(2)真空系统的管路裂，如凝汽器铜管、后一级低加的铜管等发生部分裂。主要故障特征为：凝汽器水位上升，端差增加，凝结水过冷度和导电度增加，凝结水泵出口压力增加，凝结水泵电机电流增加，真空急剧下降。

(3)凝汽器的喉部伸缩节泄漏。运行中由于温度、压力和振动的影响，凝汽器喉部伸缩节焊缝常被拉裂而产生泄漏。此处漏点较隐蔽，采用氦质检漏不易发现，此时应采用guan水查漏法。