目前大多数标准真空漏孔的漏率都是采用He 在漏孔入口压力为1 kPa 下标定的，而实际工作中常需要校准真空漏孔在非He 和漏孔压力大于一个大气压下的漏率。对此采用一种特殊的方法：先用塑料袋将偶丝密封处包起来，再将氦气通入塑料袋中进行检漏。气体和压强都会对漏孔的漏率产生一定的影响，因此，为了获得更为精却的漏孔漏率，有必要研究气体和压力对真空漏孔漏率的影响。真空查漏公司公司通过改变漏孔入口端气体种类和压力，对同一真空漏孔进行了漏率标定，并初步研究了气体种类和压力对漏孔漏率的影响。

西安世豪电力科技有限公司分享：目前，一些发电公司为进一步降低能耗，提高了真空查漏公司严密标准，不少电厂真空严密性试验结果已被要求在0.13 kPa/min以下。需要着重分析以下数据：循环水泵运行状态、循环水进出口压力及其端差、凝汽器水室液位、循环水管路阀门状态、虹吸井运行情况。标准的提高无疑会进一步提高对机组的热经济性，但如何能提升机组真空严密性，还得需要汽机等多***互相配合，对真空系统相关数据进行细致分析是步，然后再是初步确定漏点，并进行***检漏。

凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件：

1.凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量；

2.凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结；

3.抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。

凝汽器真空下降的危害：

1.使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时机组出力有所降低；

2.排汽温度升高,可能使凝汽器铜管松弛,***严密性；

3.排汽温度升高,使排汽缸及轴承座受热膨胀,引起中心变化,产生振动；

4.汽轮机轴向位移增加,造成推力轴承过载而磨损；

5.真空下降使排汽的容积流量减小,对末级叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成事故。