漏孔的漏率也就是通过漏孔的气体流量，这个气体流量受环境温度、漏孔两端的压差和气体种类等因素的影响。因此为了客观地反映漏孔的大小，就必须考虑到上述三个因素。这样一来，也就使零件分压处理及真空钎焊时炉体内的氧含量、水含量超标，从而出现零件及***所用的金属丝发生严重的氧化问题，影响***终的产品质量。一般为了设计、计算和运用方便起见，将漏孔的漏率定义为：在环境温度23℃条件下，漏孔的一端为一个标准大气压，而另一端为真空状态时，单位时间内流过漏孔的空气的气体量。

一个真空系统（或容器）要求做到不漏气是不现实的，也是没有必要的，所以就要根据真空系统实际应用的具体条件，对漏率指标提出合理的要求，只要漏孔的漏率已足够小，使得平衡压强低于真空系统工作所需的压强，这些漏孔就是允许的。真空系统正常工作所能允许的做大漏气量，简称允许漏率。采用定容法校准漏孔漏率时，温度波动和定容室体积大小等因素对定容法校准系统会产生一定的影响，如真空漏孔的接入会带来系统的容积变化，使测得的系统容积存在误差。此值不仅是设计真空系统的一项主要指标，也是检漏的依据。

电厂真空查漏技术特点

1. 电厂真空查漏装置的整体系统设计采用了全密封结构设计，采用了***的循环抽取原理,大大提高了装置本身抵抗负压并抽吸样水的能力，同时也杜绝了凝汽器检漏装置本身向凝汽器内部泄漏空气的可能；

2. 在真空泵前的水箱设置了液位开关，液位低时及时发出报警信号，停止真空泵，有效的保护真空泵；

3. 电厂真空查漏装置设置了自动控制系统，在样水进口阀门处安装了电磁阀，并在检漏盘中设置电气控制系统，当需要对阀门进行切换时，只需在检漏盘上旋转相应的开关即可实现对阀门的开闭控制，大大减轻了操作的强度。电磁阀采用完全密封式零操作差压型常开电磁阀，既保证了系统的气密性能，又能保证电磁阀在零操作差压下能正常启闭。15×10-8Pa·m3/s，该系统在此工作条件下校准漏率大于10-6Pa·m3/s漏孔时可不考虑本底漏率影响，但当漏孔漏率低于10-7Pa·m3/s时不可忽略系统漏放气造成的影响。

4. 为了满足火力发电厂日益提高的自动化要求，装置可以预留所有化学分析仪表信号的模拟量或者数字量远传接口，以实现远程的计算机或仪表监测。

电厂真空查漏服务公司----西安世豪电力科技有限公司分享：真空钎焊炉经过上述维修后，启动其自身的抽空系统对炉子进行抽空，所测试的极限真空度与压升率的数据符合要求。利用试验用零件重新装炉进行试验，世豪电力认为，零件经过真空钎焊炉钎焊后，零件表面呈银白色，***所用的金属丝仍保持原有的金属色，从而保证了零件正常生产的要求。33×10-4Pa的CDG作为参考标准，通过直接测量和取样膨胀衰减压力两种方法为小孔入口提供标准压力，拓展了标准流量范围。