有漏气必有漏孔，真空技术中通常指的漏孔是非常微小的，其截面形状各不相同，漏气路径也各式各样。漏孔常出现在焊缝搭头、应力集中、弯折、拆卸等部位，一般是由于焊接、表面不清洁、工艺规范不当、结构不合理、安装不仔细等原因造成。

漏孔的漏率也就是通过漏孔的气体流量，这个气体流量受环境温度、漏孔两端的压差和气体种类等因素的影响。因此为了客观地反映漏孔的大小，就必须考虑到上述三个因素。一般为了设计、计算和运用方便起见，将漏孔的漏率定义为：在环境温度23℃条件下，漏孔的一端为一个标准大气压，而另一端为真空状态时，单位时间内流过漏孔的空气的气体量。电磁阀采用完全密封式零操作差压型常开电磁阀，既保证了系统的气密性能，又能保证电磁阀在零操作差压下能正常启闭。

真空查漏方法公司对漏点处理后，凝汽器真空明显好转，真空严密性试验合格，真空系统正常运行状态为1台真空泵 1台射水抽气器。具体数据为：真空值95.37 kPa、排汽温度34.2℃、真空泵电流113.2A。真空查漏方法公司人员现场了解到，此次真空突然恶化之间，只是进行了汽轮机chao速试验。由于该试验对机组扰动较大，初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。一个真空系统，经相当长时间抽气之后，仍然达不到预期的真空度，可能的原因有：抽气情况不良，即抽气系统本身的问题。

采用压力检漏法时，要考虑：

a、容器充气后的耐压性能;

b、容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;

c、检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;

d、如何通进示漏气体。

如采用真空检漏法时，要考虑：

a、容器是否允许处于负压状态;

b、检漏仪的连接方法。

3、在设计中要避免“寄生空间”，这种“寄生空间”会使检漏的反应时间增长。

4、工艺设计要合理。例如，通常只允许容器的一侧有焊缝，如需加强焊缝的强度，在真空一侧应采用连续焊，在非真空一侧则采用断续焊。